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廂式壓濾機是一種間歇性固液分離設(shè)備,是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室,在輸料泵的壓力作用下,將料液送進(jìn)各濾室,通過過濾介質(zhì),將固體和液體分離。廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省等優(yōu)點,特別是對粘細(xì)物料的分離,有著不可比擬的優(yōu)越性。 工作原理 板框壓濾機的工作原理相對簡單,工作流程:壓緊濾板—進(jìn)料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。首先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下,從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個濾室,通過濾布,固體物被截留在濾室中,并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進(jìn)行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。 板框壓濾機的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側(cè)的出水孔直接排出機外的為明流式,明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況,通過排出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題;若濾液通過板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。 當(dāng)需要洗滌時,關(guān)閉漂洗板的出水閥,同時打開壓干板出水閥,漂洗水在一定的壓力作用下,于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達(dá)壓干板水槽,匯流入排液閥排出機外。這樣,經(jīng)過循環(huán)漂洗后,濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外,達(dá)到了漂洗效果。 廂式壓濾機結(jié)構(gòu)特征 全自動廂式壓濾機主要由機架、過濾、液壓、自動拉板及電器控制系統(tǒng)等組成。 1、機架 由頭板、尾板、油缸支架及橫梁連接而成,用于支撐濾板、自動拉板及油缸。 2、過濾系統(tǒng) 由濾板和濾布組成。用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個濾室中,懸浮液中的液體透過濾布,通過各濾板上的濾液出口排至機外,懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中,并逐漸形成濾餅,濾餅充滿濾室即完成一個過濾循環(huán)。如果使用雙隔膜濾板,進(jìn)料結(jié)束后,可向橡膠隔膜內(nèi)通入壓縮空氣,使隔膜鼓脹,壓榨濾餅,從而使濾餅中的水分進(jìn)一步溢出。 3、液壓控制系統(tǒng) 由液壓站、油缸組成。它是濾板前后運動的動力機構(gòu),壓緊濾板時,活塞桿前進(jìn),推動頭板移動,將濾板壓緊并自行鎖緊,反之則可松開濾板,進(jìn)行缷料。 4、電器控制系統(tǒng) 設(shè)有油泵啟動、停止、濾板壓緊、松開、停止及液壓油加熱等功能。它控制著整機的動作。 5、自動拉板 由液壓馬達(dá)和拉板機構(gòu)組成。通過液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)動,帶動拉板機構(gòu)前進(jìn)、后退,從而將濾板一塊塊拉開。 脫水過程 板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進(jìn)入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。 適用范圍 廂式壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中的實現(xiàn)固體,液體,板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工過濾業(yè)污水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液設(shè)備壓壓緊,手動機械鎖緊保壓。操作維護方便,運行安全可靠。
一體化污水處理設(shè)備 氣浮機設(shè)備 污泥脫水機 刮吸泥機 環(huán)保設(shè)備
注冊資金:500萬-1000萬
聯(lián)系人:吳經(jīng)理
固話:136-56366136
移動手機:15963625136
企業(yè)地址:山東 濰坊市 諸城市