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無鉛無鹵環(huán)保助焊劑選辛偉源,波峰焊助焊劑支持全國發(fā)貨 無鹵免洗助焊劑技術(shù)資料 名稱：無鹵助焊劑 型號：HM-600 一.簡介 HM-600屬于免清洗助焊劑,潤濕性進(jìn)行特別設(shè)計(jì)以滿足無鉛焊料波峰焊接.HM-600助焊劑中較低的固體含量及其內(nèi)部活性基理保證了電路板焊后不會產(chǎn)生任何殘留物.離開焊錫波峰后可保證電路板干燥和干凈.焊錫后無殘留物保證了電路板焊點(diǎn)測試的通過.HM-600有優(yōu)異的焊接性能,用于無鉛焊料波峰焊可減少連錫,空焊等其他缺陷.  二.特征 *產(chǎn)品符合ROHS及鹵素等標(biāo)準(zhǔn)要求； *焊接速度快，短路、連錫少； *焊點(diǎn)較為光亮； *在多面板或OSP板焊接時透錫性好； *焊后殘留少且均勻，板面干燥快； *焊后電性能可靠性高. 三.管理 *密封保存期限為半年，請勿冷凍該產(chǎn)品質(zhì)； *嚴(yán)禁與其他類助焊劑,混用； *請勿將剩余助焊劑與未使用助焊劑混合封裝,并保持容器密封； *對于氧化的線路板或零件引腳建議處理后再焊接 *合理調(diào)整噴霧量或發(fā)泡高度,以使助焊劑能夠均勻分布于板面上 *噴霧罐應(yīng)每周清洗一次,噴嘴應(yīng)每天上班前或下班后清洗一次 四,操作說明 HM-600助焊劑有很高的活性,因而能適應(yīng)于無鉛波峰焊接設(shè)備. 使用過程中需保證電路板上助焊劑噴霧量及其均勻性,推薦量為500-1500mg/平方英寸。 五.工藝控制 1.波峰焊建議參數(shù)： *預(yù)熱溫度：90-120攝氏度（板面實(shí)際溫度）； *錫爐溫度： 260±5攝氏度； *送板速度：1.1-1.4M/MIN； *氣刀的角度：10-45度； *輸送傾角：5.0-6.5度； 2.手動爐浸錫建議參數(shù)： *將線路板或焊接元件輕輕浸入助焊劑表面沾少許，流平流凈，浸入錫槽3-5秒； *錫爐溫度：260+5攝氏度； *浸焊錫爐上應(yīng)有通風(fēng)裝置； 六.焊后清洗 * HM-600屬于免清洗助焊劑,一般無需清洗焊后的殘留物. *如需進(jìn)行清洗，可用我公司相對應(yīng)的洗板水進(jìn)行清洗. 七.存儲 *本品易燃，應(yīng)密閉存放于遠(yuǎn)離火源、干燥通風(fēng)處，存放溫度不宜超過400C。避免陽光照射. 八.包裝 *20升/桶 助焊劑（flux）：在焊接工藝中能幫助和促進(jìn)焊接過程，同時具有保護(hù)作用、阻止氧化反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)。助焊劑可分為固體、液體和氣體。主要有“輔助熱傳導(dǎo)”、“去除氧化物”、“降低被焊接材質(zhì)表面張力”、“去除被焊接材質(zhì)表面油污、增大焊接面積”、“防止再氧化”等幾個方面，在這幾個方面中比較關(guān)鍵的作用有兩個就是：“去除氧化物”與“降低被焊接材質(zhì)表面張力”。 助焊劑 [1] 通常是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過程順利進(jìn)行的輔助材料。焊接是電子裝配中的主要工藝過程，助焊劑是焊接時使用的輔料，助焊劑的主要作用是焊料和被焊母材表面的氧化物，使金屬表面達(dá)到必要的清潔度.它防止焊接時表面的再次氧化，降低焊料表面張力，提高焊接性能.助焊劑性能的優(yōu)劣，直接影響到電子產(chǎn)品的質(zhì)量。 助焊劑中的主要起作用成分是松香，松香在260攝氏度左右會被錫分解，因此錫槽溫度不要太高． 助焊劑是一種促進(jìn)焊接的化學(xué)物質(zhì)。在焊錫中，它是一種不可缺少的輔助材料，其作用極為重要。