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產品生產流程:
1、原料配制 : 生膠原料,促進劑等各種原料按比例調配。
2、煉膠:經一定溫度,把配制好的生膠經混煉把膠料與添加劑混煉均勻、煉熟、使生產出來的產品透明度保持一致。
3、分料:按產品的規(guī)格大小,模具的大小,把材料切片。
4、硫化成型:用高壓硫化機經過300度的高溫硫化模壓,使膠料的原材固化成型。
5、修邊:經硫化機模壓出來的半成品已完成了產品的硬度,規(guī)格,透明度,從模具里面壓壓出來的產品會連帶一些沒用的邊料,需手工修剪去除。
6、表面處理:因透明膠墊的膠料表面不吸膠,為了能與各種雙面膠貼合牢固,貼膠的表面要用特殊的處理劑破壞貼膠面的表面組織,使雙面膠貼合后不易脫落,粘性牢固。
7、貼膠:表面處理后的產品按客人的要求,貼上不同粘性的雙面膠,雙面膠的品牌一般為:普通雙面膠:80-150μ、CROWN(皇冠)雙面膠、3M雙面膠、NITTO(日東)雙面膠、NIKKO(日光)雙面膠、TESA(德莎)雙面膠、SONY(索尼)雙面膠、DIC(大日本)雙面膠、SEKISU(漬水雙面膠)、綜研雙面膠、日高雙面膠等各種雙面膠貼合。
8、沖型:按的規(guī)格用套沖刀模沖成產品的批定型狀,一般沖壓的時候都是沖半斷,半斷就是一張膠墊有幾十粒到幾百粒,上面的膠粘與雙面膠有斷,下面的離型紙不沖穿,這樣在客人在使用過程中容易操作,易撕。
9、挑選:產品沖型好之后,一張膠墊里面在前面的生產過程中,有時會有一些黑點,膠沒熟透的不良品,沖歪的,再手工把不良品一個一個的挑出來,再用好的產品補上去,這樣就做成了透明膠墊的成品。
10、包裝:一般包裝是用加厚薄膜把成品透明膠墊按百或仟的倍數(shù)包裝,再入箱。
產品性能:
粘性強 搞老化 耐油 耐磨
產品用途:
電子電器 五金塑膠 玻璃工藝品 陶瓷工藝品 實木家具 廚柜門窗
應儲存在干燥通風的庫房中,遠離熱源,離開地面和墻壁20cm以上,用包裝膠袋密封好,避免受酸、堿、油等腐蝕品的影響。不要露天放置,避免陽光直射。

聯(lián)系人:陳經理
聯(lián)系方式:13609676456

東莞佳奇包裝材料有限公司是國內專業(yè)的包裝產品生產廠家,自公司成立以來,我們以高度的敬業(yè)精神,完善的售后服務,更優(yōu)惠的價格,贏得了市場受到廣大用戶的信賴。現(xiàn)擁有全自動高速成型機,正氣壓成型機,壓塑機,卷邊機,折邊機,液壓沖床,五金沖床,可對多種材料進行成型加工處理,為有需求的行業(yè)提供更為精美的產品。累積多年的生產經驗為滿足客戶要求奠定了堅實的基礎,科學的計算方法使極其關健的價格部分不再是討論的重點對相,以“品質穩(wěn),價格平”為經營方針,希望為你提供的產品是物有所值。
經營理念:以人為本、共同發(fā)展、質量取勝、服務滿意。
經營特點:堅持誠信、以客戶為導向。
經營方針:持續(xù)改善、追求:客戶滿意,永續(xù)經營。
我們將以產品的品質、成本、交期、服務、管理來證明我們的實力,“別人能做好,我們一定做得更好”,是東莞佳奇包裝材料有限公司紿終堅持的理念,服務于社會和廣大客戶,立志于行業(yè)中的標準是東莞佳奇包裝材料有限公司 永遠不變的追求。