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產(chǎn)品生產(chǎn)流程:
1、原料配制 : 生膠原料,促進(jìn)劑等各種原料按比例調(diào)配。
2、煉膠:經(jīng)一定溫度,把配制好的生膠經(jīng)混煉把膠料與添加劑混煉均勻、煉熟、使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品透明度保持一致。
3、分料:按產(chǎn)品的規(guī)格大小,模具的大小,把材料切片。
4、硫化成型:用高壓硫化機(jī)經(jīng)過300度的高溫硫化模壓,使膠料的原材固化成型。
5、修邊:經(jīng)硫化機(jī)模壓出來的半成品已完成了產(chǎn)品的硬度,規(guī)格,透明度,從模具里面壓壓出來的產(chǎn)品會連帶一些沒用的邊料,需手工修剪去除。
6、表面處理:因透明膠墊的膠料表面不吸膠,為了能與各種雙面膠貼合牢固,貼膠的表面要用特殊的處理劑破壞貼膠面的表面組織,使雙面膠貼合后不易脫落,粘性牢固。
7、貼膠:表面處理后的產(chǎn)品按客人的要求,貼上不同粘性的雙面膠,雙面膠的品牌一般為:普通雙面膠:80-150μ、CROWN(皇冠)雙面膠、3M雙面膠、NITTO(日東)雙面膠、NIKKO(日光)雙面膠、TESA(德莎)雙面膠、SONY(索尼)雙面膠、DIC(大日本)雙面膠、SEKISU(漬水雙面膠)、綜研雙面膠、日高雙面膠等各種雙面膠貼合。
8、沖型:按的規(guī)格用套沖刀模沖成產(chǎn)品的批定型狀,一般沖壓的時候都是沖半斷,半斷就是一張膠墊有幾十粒到幾百粒,上面的膠粘與雙面膠有斷,下面的離型紙不沖穿,這樣在客人在使用過程中容易操作,易撕。
9、挑選:產(chǎn)品沖型好之后,一張膠墊里面在前面的生產(chǎn)過程中,有時會有一些黑點(diǎn),膠沒熟透的不良品,沖歪的,再手工把不良品一個一個的挑出來,再用好的產(chǎn)品補(bǔ)上去,這樣就做成了透明膠墊的成品。
10、包裝:一般包裝是用加厚薄膜把成品透明膠墊按百或仟的倍數(shù)包裝,再入箱。
產(chǎn)品性能:
粘性強(qiáng) 搞老化 耐油 耐磨
產(chǎn)品用途:
電子電器 五金塑膠 玻璃工藝品 陶瓷工藝品 實(shí)木家具 廚柜門窗
應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的庫房中,遠(yuǎn)離熱源,離開地面和墻壁20cm以上,用包裝膠袋密封好,避免受酸、堿、油等腐蝕品的影響。不要露天放置,避免陽光直射。