光學(xué)元器件識(shí)別系統(tǒng) 全自動(dòng)外觀質(zhì)量檢測(cè)篩選機(jī)

 全自動(dòng)外觀質(zhì)量檢測(cè)篩選機(jī)已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制作系統(tǒng)中極其重要的組成部分。在出產(chǎn)制作中，涉及到各式各樣的查驗(yàn)、出產(chǎn)監(jiān)視及零件檢測(cè)應(yīng)用，視覺(jué)檢測(cè)往往是不行缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般選用CCD或CMOS照相機(jī)采取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再選用的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對(duì)圖象數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件辨認(rèn)或不良品檢測(cè)等多種功用，然后再依據(jù)其成果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程。
　　光學(xué)元器件識(shí)別系統(tǒng)不僅可以檢測(cè)光學(xué)材料產(chǎn)品，也可拓展到當(dāng)今光學(xué)系統(tǒng)的各個(gè)層面產(chǎn)品，比如鍍膜硅片、晶圓基片、感光元器件CMOS檢測(cè)；照相機(jī)、望遠(yuǎn)鏡相關(guān)鏡片檢測(cè)；藍(lán)光DVD產(chǎn)業(yè)中的數(shù)以億計(jì)的光學(xué)鏡片檢測(cè)；光通信波分復(fù)用濾光片檢測(cè)等。市場(chǎng)前景非常大，具有很強(qiáng)的行業(yè)創(chuàng)新性。
　　光學(xué)元器件識(shí)別系統(tǒng)可以廣泛應(yīng)用于光學(xué)產(chǎn)品、薄膜元件產(chǎn)品的外觀檢測(cè)中，在進(jìn)行自動(dòng)視覺(jué)篩選和不良品分類的同時(shí)，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，打破中國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)過(guò)度依賴人員進(jìn)行生產(chǎn)和外觀檢測(cè)的勞動(dòng)密集型方式，可以提高中國(guó)制造的技術(shù)含量，改造中國(guó)傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型生產(chǎn)模式。
全自動(dòng)外觀質(zhì)量檢測(cè)篩選機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1.可根據(jù)客戶要求或檢測(cè)項(xiàng)目的大小來(lái)配備雙遠(yuǎn)心鏡頭和CCD相機(jī)；
2.解決了人工檢測(cè)產(chǎn)品不僅慢而且質(zhì)量不能達(dá)到的不足，每臺(tái)設(shè)備可替代10人，且可24小時(shí)不停息檢測(cè)。
3.解決了缺陷細(xì)微，肉眼檢測(cè)容易漏檢的問(wèn)題。軟件通過(guò)算法處理，精準(zhǔn)識(shí)別細(xì)微缺陷，不良范圍內(nèi)的缺陷，均可檢測(cè)出來(lái)。
4.缺陷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一設(shè)定，全由機(jī)器自動(dòng)判定并處理，所有人員操作檢測(cè)結(jié)果均一致。
5.解決了同一工件，不同位置檢測(cè)要求不同的問(wèn)題。用戶可根據(jù)需求制定檢測(cè)區(qū)域并設(shè)置對(duì)應(yīng)的參數(shù)。
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