余熱回收裝置,除氧器收能裝置,乏汽回收裝置

除氧器排汽收能器介紹： 除氧器余熱回收裝置在-各電廠、余熱回收裝置,除氧器收能裝置,乏汽回收裝置電站大多數(shù)是直接排入大氣中，一方面造成熱量損失，影響經(jīng)濟(jì)效益，另一方面還造成空氣污染，排汽噪聲超標(biāo)的環(huán)境問(wèn)題，同時(shí)還出現(xiàn)在我-北方地區(qū)，在冬季氣溫較低的情況下，產(chǎn)生在除氧器排汽口掛冰棱、機(jī)房頂部大面積結(jié)冰等現(xiàn)象，（由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結(jié)成水而結(jié)冰，余熱回收裝置,除氧器收能裝置,乏汽回收裝置曾發(fā)生冰棱墜落砸人事件和機(jī)房承壓受損現(xiàn)象發(fā)生），為了解決上述問(wèn)題，提高經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約能源，因此而產(chǎn)生的環(huán)境等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)我公司與科研部門合作研究，推出除氧器排汽回收利用裝置，經(jīng)過(guò)數(shù)十家電廠、電站及化工單位使用，效果很好，余熱回收裝置,除氧器收能裝置,乏汽回收裝置深得用戶好評(píng)（該裝置適用于連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器等換熱設(shè)備的余熱回收又稱乏汽回收裝置）。隨著節(jié)能技術(shù)的不斷進(jìn)步，加上-家宏觀調(diào)控政策的傾斜，“節(jié)能減排”已由過(guò)去的消極被動(dòng)變成了今天的積極主動(dòng)，它不僅迎合了潮流，而且還能給實(shí)施者帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。人們觀念中對(duì)“廢物“、”廢熱”的定義也在發(fā)生著翻天覆地的變化，變廢為寶的事例比比皆是?，F(xiàn)有工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的排污水（蒸汽）余熱回收裝置,除氧器收能裝置,乏汽回收裝置通過(guò)排入排污膨脹器后直接排放，由于該排污水溫度較高，排放后不僅浪費(fèi)了大量可利用熱能和凈化水，還會(huì)因大量二次蒸汽的冒出對(duì)附近環(huán)境造成很多不利影響。為了節(jié)能減排，提高經(jīng)濟(jì)效益，優(yōu)化工作環(huán)境，安裝-。汽包收能系統(tǒng)，回收熱水和熱能加熱除氧器等設(shè)備進(jìn)水節(jié)約能源。 除氧器余熱回收裝置--： 1、除氧器乏汽回收裝置參照GB151-1999《管殼式換熱器和》和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。 2、-《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 3、采用GB150-1998《鋼制壓力容器》-。 除氧器余熱回收收能器-效益分析： 1、環(huán)保方面的效益余汽回收裝置投入后，--因除氧器排汽而產(chǎn)生的環(huán)保問(wèn)題，余熱回收裝置,除氧器收能裝置,乏汽回收裝置即排汽污染、噪音超標(biāo)等問(wèn)題。 2、排汽熱量及排汽疏水的回收以 100T/H 低壓除氧器為例分析： 出力 100T/H 工作壓力 0.025MPa 工作溫度 104℃ 飽和蒸汽焓值 i=2684kJ/Kg 排汽量按每噸水 3Kg 計(jì)算（Kg/h），則每小時(shí)排 300Kg 飽和蒸汽。余熱回收裝置,除氧器收能裝置,乏汽回收裝置則年（7200 小時(shí)計(jì)算） 回收疏水大約 300×7200=2160000Kg=2160T每噸疏水（無(wú)鹽水）按 6 元計(jì)算折合 12960 元 而 100T/H 低壓除氧器年排放熱量為（每年按 7200 小時(shí)計(jì)算） 300×7200×2684=5797440000KJ 標(biāo)煤發(fā)熱量按：29271KJ/Kg 5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T 則 100T/H 低壓除氧器投入排汽回收裝置后年節(jié)約煤為:198.00T 按市場(chǎng)煤價(jià) 700 元/T，折合 138600.00 元 -合計(jì)：138600+12960=151560.00 元。 根據(jù)以上單例分析，1 臺(tái) 100t/h 低壓除氧器，投入除氧器排汽余熱回收裝置后，在節(jié)能降耗， 提高經(jīng)濟(jì)效益（年可節(jié)約 15 萬(wàn)元左右），優(yōu)化環(huán)境等方面，起到明顯作用，是一項(xiàng)具有節(jié)能、 環(huán)保雙重性的產(chǎn)品。 除氧器余熱回收裝置安裝方法： 1、只需將設(shè)備固定在平臺(tái)上，再將各接口與相應(yīng)管道聯(lián)結(jié)即可。工期約為2-3天（我們指導(dǎo)安裝） 2、先將鍋爐余氣通入冷卻器內(nèi)，然后緩慢調(diào)整補(bǔ)給水的流量，調(diào)整時(shí)注意上部排氣狀況及疏水箱的水溫。余熱回收裝置,除氧器收能裝置,乏汽回收裝置冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體到達(dá)上冷卻板，當(dāng)水位超過(guò)緩沖板時(shí)，再經(jīng)過(guò)冷卻孔流到中冷卻板上，再由中冷卻板流到下冷卻板。 3、排汽管上設(shè)置排汽閥，用來(lái)調(diào)整排汽和排汽的多少，當(dāng)其開(kāi)度較小時(shí)，排汽量減少且排汽不暢，除氧器內(nèi)氣體分壓力增加，余熱回收裝置,除氧器收能裝置,乏汽回收裝置給水含氧量達(dá)不到要求-。隨著閥門開(kāi)度加大，排汽增多，攜帶氣體量增加，給水含氧量迅速減小，但工質(zhì)及熱損失增加。 4、罐內(nèi)不銹鋼板網(wǎng)填料，不變形、不腐蝕，可以長(zhǎng)期使用，無(wú)需維修、更換，在罐頂排汽口前加裝一除沫器，可以降低-終排汽的含汽量。 5、因?yàn)槌跗髋牌械暮趿枯^高，為了防止其過(guò)多地再次溶入補(bǔ)水中，余熱回收裝置,除氧器收能裝置,乏汽回收裝置必須合理地控制進(jìn)入余汽回收罐的汽、水比例，使罐內(nèi)始終保持適宜的壓力和溫度，以利氧氣的排出。 除氧器乏汽回收定貨須知： 1.告知除氧器出力？ 2.排氣溫度？ 3.排汽壓力？ 4.排氧口接管通徑？ 5.是立式除氧器余熱回收裝置還是臥式除氧器收能器？ 6.提供除氧器余熱回收裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝位置？ 突出優(yōu)勢(shì) 除氧器余熱回收收能器優(yōu)點(diǎn)： 1、除氧器乏汽回收結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，長(zhǎng)期使用無(wú)需檢修。 2、除氧器排汽收能器傳熱傳質(zhì)效果好，節(jié)能效果明顯。 3、除氧器余熱回收裝置運(yùn)行安全可靠，無(wú)不利影響發(fā)生。 4、除氧器收能器因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染，優(yōu)化了環(huán)境。 5、除氧器余熱回收提高了除氧器除鹽水的進(jìn)水溫度，降低了溶解氧的含量，起到節(jié)能降耗的作用。 除氧器余熱回收裝置安裝注意事項(xiàng)： 除氧器排汽收能器可以安裝在工作平臺(tái)上，也可以安裝于水平地面上。在安裝時(shí)，各管道的連接一定要嚴(yán)密無(wú)滲漏。并在設(shè)備外表面加60mm玻璃棉保溫。 除氧器余熱回收裝置-特點(diǎn)： 余熱回收資源屬于二次能源，是一次能源或可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物，余熱回收裝置,除氧器收能裝置,乏汽回收裝置或是燃料燃燒過(guò)程中所發(fā)出的熱量在完成某一工藝過(guò)程后所剩下的熱量。按照溫度品位，工業(yè)余熱一般分為 600℃ 以上的高溫余熱，300 ～ 600℃ 的中溫余熱和 300℃ 以下的低溫余熱三種； 按照來(lái)源，工業(yè)余熱又可被分為： 煙氣余熱，冷卻介質(zhì)余熱，廢汽廢水余熱，化學(xué)反應(yīng)熱，高溫產(chǎn)品和爐渣余熱，以及可燃廢氣、廢料余熱。 具體來(lái)說(shuō)，煙氣余熱量大，溫度分布范圍寬，占工業(yè)余熱資源總量的 50% 以上，分布-，如冶金、化工、建材、機(jī)械、電力等行業(yè)，各種冶煉爐、加熱爐、內(nèi)燃機(jī)和鍋爐的排氣排煙，而且有些工業(yè)窯爐的煙氣余熱量甚至高達(dá)爐窯本身燃料消耗量的 30% ～60% ，節(jié)能潛力大，是余熱利用的主要對(duì)象。冷卻介質(zhì)余熱是指在工業(yè)生產(chǎn)中為了保護(hù)高溫生產(chǎn)設(shè)備或滿足工藝流程冷卻要求，空氣、水和油等冷卻介質(zhì)帶走的余熱，多屬于中低溫余熱，余熱量占工業(yè)余熱資源總量的 20% 。廢水廢汽余熱是一種低品位的蒸汽或 凝結(jié)水余熱，約占 余 熱 資 源 總 量 的 10% ～16% ； 余熱回收裝置,除氧器收能裝置,乏汽回收裝置化學(xué)反應(yīng)余熱占余熱資源總量的 10% 以下，主要存在于化工行業(yè)； 高溫產(chǎn)品和爐渣余熱主要指坯料、焦炭、熔渣等的顯熱，石化行業(yè)油、氣產(chǎn)品的顯熱等； 可燃廢氣、廢料余熱是指生產(chǎn)過(guò)程的排氣、排液和排渣中含有可燃成分，如冶金行業(yè)的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。 雖然余熱資源來(lái)源-、溫度范圍廣、存在形式多樣，但從余熱利用角度看，余熱資源一般具有以下共同點(diǎn)： 由于工藝生產(chǎn)過(guò)程中存在周期性、間斷性或生產(chǎn)波動(dòng)，導(dǎo)致余熱量不穩(wěn)定； 余熱介質(zhì)性質(zhì)惡劣，如煙氣中含塵量大或含有腐蝕性物質(zhì)； 余熱利用裝置受場(chǎng)地、原生產(chǎn)等固有條件限制。因此工業(yè)余熱資源利用系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行環(huán)境相對(duì)惡劣，余熱回收裝置,除氧器收能裝置,乏汽回收裝置要求有寬且穩(wěn)定的運(yùn)行范圍，能適應(yīng)多變的生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備部件可靠性高，初期投入成本高，從經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，需要結(jié)合工藝生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)整體的設(shè)計(jì)布置，-利用能量，以提高余熱利用系統(tǒng)設(shè)備的效率 。 工作原理 除氧器乏汽回收裝置工作原理： 除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由-旋射噴出器和冷卻管組成，它的一側(cè)接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件，傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側(cè)接排汽-管。 本新型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不很大的吸熱功能，而且對(duì)不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強(qiáng)力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強(qiáng)力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。 將除氧器排氣（汽）從進(jìn)汽口引入余汽回收罐，余熱回收裝置,除氧器收能裝置,乏汽回收裝置使其與從進(jìn)水口引入的補(bǔ)充水或凝結(jié)水進(jìn)行混合傳質(zhì)，在內(nèi)部傳質(zhì)介質(zhì)的作用下，水、汽充分接觸，“進(jìn)水”將“進(jìn)汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水箱中，不凝氣從罐頂放空口排入大氣。 除氧器余汽通過(guò)冷卻器內(nèi)，然后調(diào)整補(bǔ)給水的流量來(lái)調(diào)節(jié)到疏水箱的水溫。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體內(nèi)，到達(dá)上冷卻板當(dāng)水位超過(guò)緩沖板時(shí)，經(jīng)過(guò)冷卻孔流到中冷卻板上再由中冷卻板流到下冷卻板，在此過(guò)程中，冷卻蒸汽同時(shí)再被加熱，-后由出水口流入疏水箱，循環(huán)再利用。 除氧器收能器工藝流程： 經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進(jìn)水管室進(jìn)入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前，余熱回收裝置,除氧器收能裝置,乏汽回收裝置接管引入收能器，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過(guò)充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動(dòng)，從出水口流出，進(jìn)入疏水箱。 除氧器排汽回收節(jié)能裝置用途： 除氧器余熱回收裝置是將各種鍋爐除氧器及各種熱力設(shè)備排出的高溫余氣進(jìn)行冷卻回收利用設(shè)備，余熱回收裝置,除氧器收能裝置,乏汽回收裝置同時(shí)加熱冷卻水，使排汽余熱得以充分循環(huán)再利用。 本產(chǎn)品屬于新型的節(jié)能降耗設(shè)備，是節(jié)能效益非常可觀的新型節(jié)能設(shè)備。且有利于控制排汽噪音。 技術(shù)參數(shù) 除氧器余熱回收裝置收能器型號(hào)規(guī)格技術(shù)參數(shù)： 型號(hào) H D1 D2 D3 D4 D5 D6 DN CYH-75 1800 65 65 40 40 40 40 350 CYH-100 1950 80 80 50 50 40 40 400 CYH-150 2200 100 100 65 50 65 40 450 CYH-220 2300 125 125 80 65 80 50 500 CYH-300 2400 125 125 100 65 100 50 550 CYH-420 2500 150 150 100 80 100 65 600 CYH-680 2600 150 150 100 80 100 65 650 CYH-1100 2800 200 200 125 100 125 80 700