洗煤污泥濃縮機(jī)供應(yīng)商報(bào)價(jià)多少錢

洗煤煤礦污泥脫水機(jī) 洗煤廢水中含有大量的懸浮物、煤泥和泥砂，污水處理成套設(shè)備故又稱煤泥水，未經(jīng)處理的煤泥水其懸浮物濃度可以達(dá)到5000mg/l以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤廢水中的一些微小煤粉在水別穩(wěn)定，一些超細(xì)煤粉懸浮于水中，靜置幾個(gè)月也不會(huì)自然沉降。 洗煤廢水是呈弱堿性的膠體體系,主要特點(diǎn)是顆粒表面帶有較強(qiáng)的負(fù)電荷，濃度和codcr濃度都很高；細(xì)小顆粒含量高；粘度大；污泥比阻大,過濾性能差。 隨著采煤機(jī)械化程度不斷提高，我國(guó)選煤廠入選原煤中＜0.5mm級(jí)細(xì)粒煤的含量逐年增多，給煤礦污泥處理及煤礦污泥脫水回收增加了難度。而煤礦污泥處理及煤礦污泥脫水回收是選煤廠生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是降低洗水濃度，實(shí)現(xiàn)水閉路循環(huán)的關(guān)鍵，它不僅關(guān)系到選煤廠的正常生產(chǎn)和發(fā)展，而且影響著選煤廠節(jié)水、回收煤炭資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境等經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 煤泥機(jī)械脫水主要有離心沉降脫水和壓濾機(jī)脫水（壓濾機(jī)又分帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)）下面就從運(yùn)行成本、維護(hù)成本以及處理結(jié)果三大方面進(jìn)行比較，讓廣大用戶有個(gè)大致的了解。 一、運(yùn)行成本 1.絮凝劑（PAM）消耗量 在臥式離心機(jī)內(nèi)，由于離心力場(chǎng)很大，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為1.2 kg/tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶機(jī)為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3 kg/tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。 臥式離心機(jī)的投藥量比帶式壓濾機(jī)的投藥量要節(jié)省很多，且臥式離心機(jī)所用藥的分子量低，價(jià)格便宜，帶式壓濾機(jī)所用藥的分子量高，價(jià)格貴。一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)工作8個(gè)小時(shí)用藥量一般在四到五公斤；一臺(tái)350型臥式離心機(jī)工作8個(gè)小時(shí)用藥量在二到斤，視污泥而定，離心機(jī)對(duì)很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的分離效果。比如：造紙、毛紡、氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機(jī)就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。 2．用電、水消耗量 離心機(jī)在使用時(shí)電耗比帶式機(jī)高三到四個(gè)千瓦，按每天工作八小時(shí)計(jì)算每天多三十元。而離心機(jī)在整個(gè)脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機(jī)時(shí)用少量水沖洗一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機(jī)就不同，一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)每天需要六七十立方的水進(jìn)行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費(fèi)用，一年至少可節(jié)省四萬(wàn)元。板框壓濾機(jī)在處理完污泥，就要對(duì)濾布進(jìn)行清洗，不然就影響處理效果，增長(zhǎng)處理時(shí)間，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 3．勞動(dòng)力消耗量 臥式離心機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，一人可同時(shí)管理2～3臺(tái)機(jī)組；帶式壓濾機(jī)操作繁雜，操作工人的技術(shù)要求高，一般1～2人管理1～2臺(tái)機(jī)組；板框壓濾機(jī)操作簡(jiǎn)單但勞動(dòng)強(qiáng)度較大、工作環(huán)境條件差，一般2人管理1～2臺(tái)機(jī)組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計(jì)算，臥螺離心機(jī)為80元/天臺(tái)，帶式壓濾機(jī)為160元/天臺(tái)，板框壓濾機(jī)100～160元/天臺(tái)。