高精度耐磨O型圈

實踐表明再熱成形過程中，橡膠O型密封圈模具的幾何形狀是非常重要的：其變形程度、變形速度、塑變區(qū)的應力應變狀況與凹模輪廓曲線密切相關。通常，模具輪廓形狀的選擇往往根據(jù)經(jīng)驗確定，但它顯然也是一個可以直接根據(jù)給定參數(shù)解決的優(yōu)化問題。在熱擠過程中，擠壓磨具的磨損、開裂、塌陷等現(xiàn)象大多是由于擠壓過大造成的，減少擠壓力可以相對延長橡膠O型密封圈模具的使用壽命，因而可以考慮選擇使擠壓力很小的輪廓曲線來構成輪廓，也就是將擠壓力很小作為模具優(yōu)化的一個目標函數(shù)。另一方面，擠壓所形成的磨料磨損、粘著磨損及疲勞磨損，都與磨具表面的荷載分布密切相關。減少磨損的關鍵在于改善模具表面載荷的分布，因此表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布可作為擠壓凹模優(yōu)化設計的另一個目標函數(shù)。 選擇橡膠O型圈的考慮因素有哪些 工作介質和工作條件; 2.產品與工作介質的相容性，然后考慮密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時間、運行周期等條件，使用在旋轉場合還需要考慮因摩擦熱引起溫度升高等; 3.密封形式：軸用密封徑向安裝時，應使O型圈內徑與被密封直徑間的偏差盡可能小;對于孔用密封，應使其內徑等于或略小于溝槽直徑。軸向安裝時，還需考慮壓力方向，內部壓力時，O型圈外徑應比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時，應使O型圈內徑比比溝槽約小1%~3%。 4.影響密封性能的其他因素 1)硬度：決定O型圈的壓縮量和溝槽大允許擠出間隙; 2)擠出間隙：系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關。 3)壓縮變形：有壓力的情況下，為防止出現(xiàn)塑性變形。O型圈允許的大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封約為20%。 4)預壓縮量：為了保證O型圈的溝槽中的密封性，應預留一個初始的壓縮量，相對于截面直徑的預壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動密封中約為9%~25%。 5)拉伸與壓縮：對于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態(tài)，大允許拉伸量為6%，對于軸用密封，O型圈沿周長方向受壓縮，大允許周長壓縮量為3%。 5.O型圈作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封，當圓周速度低于0.5m/s時，O型圈的選擇可按正常設計標準;當圓周速率大于0.5m/s時，需要考慮拉長的橡膠圈受熱后收縮的現(xiàn)象，應選擇密封圈使其內徑比被密封軸徑約大2%。