力士樂柱塞泵A10VSO10DR/52L-PUC64N00

2.3 柱塞泵失效形式及部位分析 　　 　　（1）柱塞泵失效形式分。 　　 　　柱塞泵在使用過程中容易受到機(jī)器自身磨損原因影響，導(dǎo)致設(shè)備自身存在問題，并且在使用過程中，失去效用，引發(fā)故障問題。 　　 　?。?）日本油研系列斜盤式柱塞泵的結(jié)構(gòu)特性。 　　 　　該型號的柱塞泵在實(shí)際應(yīng)用過程中，有3對摩擦副進(jìn)行潤滑和蜜蜂，可以更好地降低磨損導(dǎo)致的設(shè)備故障幾率。柱塞泵在工作過程中，采取有效的防摩擦措施，可以增加設(shè)備的使用壽命。該型號設(shè)備的3對主要摩擦副，是影響設(shè)備壽命和性能的關(guān)鍵部分，在實(shí)際工作過程中，必須注重對這一問題的把握，進(jìn)行有效檢修，以提升設(shè)備使用壽命和降低設(shè)備發(fā)生故障的幾率。 　　 　?。?）柱塞泵3對主要摩擦副的潤滑及磨損泄漏原因分析。 　　 　?、倥淞鞅P與柱塞缸體配流面。 　　 　　在設(shè)備運(yùn)行過程中，由于泵體的進(jìn)出油會通過高速旋轉(zhuǎn)的柱塞缸體柱塞孔，并且在液體壓力下形成防摩擦的油膜，可以有效地避免摩擦。但是由于配油盤和柱塞缸體在運(yùn)動過程中存在較大的摩擦力，以及壓力油在注入過程中，也會對柱塞缸體產(chǎn)生軸向推力，將會造成配流盤的摩擦，容易導(dǎo)致該部件出現(xiàn)較大的磨損現(xiàn)象，進(jìn)而造成設(shè)備的摩擦損壞。 　　 　　在配油盤進(jìn)行相對運(yùn)動過程中，由于運(yùn)動速率較大，設(shè)備之間將會產(chǎn)生較大的摩擦力，摩擦力會對設(shè)備表面產(chǎn)恒較大的磨損。在實(shí)際工作過程中，配油盤的表面會進(jìn)行相應(yīng)處理，降低其摩擦力。同時，配油盤距離高低壓窗口較勁，這一設(shè)備若是出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，將會導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象產(chǎn)生，對于這一部件的設(shè)計，必須力求降低摩擦力，避免設(shè)備損壞。例如在實(shí)際工作過程中，一臺柱塞泵的表面出現(xiàn)了一道1 mm寬的摩擦位置，0.5 mm的磨痕，這樣的磨痕在其他設(shè)備中應(yīng)用，不會有什么大礙。但是在柱塞泵中，卻導(dǎo)致柱塞泵的壓力大幅下降，并且無法進(jìn)行輸油操作。由此可見，一旦柱塞泵的配油盤出現(xiàn)磨痕，將會導(dǎo)致柱塞泵喪失工作性能。為了對故障進(jìn)行有效檢查，關(guān)閉泵出口和卸壓手動門，并對手盤泵進(jìn)行轉(zhuǎn)軸操作，若是出現(xiàn)不泵油的現(xiàn)象，說明該設(shè)備存在較為嚴(yán)重的泄露現(xiàn)象。對此，在進(jìn)行故障檢查過程中，可關(guān)閉泵出口，觀察現(xiàn)象。若是泵內(nèi)存在小量泄露，手盤泵能夠盤動1～2周。若是泄露較大，動靜配油盤會產(chǎn)生摩擦過熱的現(xiàn)象。 　　 　?、谥^與斜盤滑靴、斜盤與斜盤托架支持軸承。 　　 　　該部件是一個較為特殊的部位，在柱塞泵中處于較為敏感的部位，在進(jìn)行故障檢修過程中，需要對其進(jìn)行有效檢查。當(dāng)高壓油進(jìn)入托架支持軸承內(nèi)后，會與斜盤間形成油膜，能夠?qū)δΣ吝M(jìn)行有效的抑制和減緩。但逆向運(yùn)動過程中，由于缺乏潤滑作用，斜盤與軸承之間將會產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而造成設(shè)備摩擦受損。3對摩擦副之中，為復(fù)雜的則是柱塞頭和斜盤滑靴，該設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行過程中，會進(jìn)行公轉(zhuǎn)，將壓力油引入盤形腔，使設(shè)備之間形成一層可以減小摩擦的油膜，避免金屬設(shè)備之間的直接接觸。但當(dāng)設(shè)備進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，柱塞頭和斜盤滑靴之間會產(chǎn)生固體摩擦，對設(shè)備損壞較大，容易導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。 　　 　　3.1 零件的修復(fù) 　　 　　在進(jìn)行設(shè)備故障處理過程中，根據(jù)故障檢查的實(shí)際情況，采取有效措施進(jìn)行零件的修復(fù)工作。對柱塞泵進(jìn)行解查，發(fā)現(xiàn)配流盤、斜盤與斜盤托架軸承出現(xiàn)明顯的磨損和拉毛。此次故障是由于磨損拉毛從而導(dǎo)致缸體與配流盤、斜盤和斜盤托架支持軸承配合不好，密封性能下降，并且設(shè)備的泄露情況與設(shè)計泵壓存在較大的差距，對此，可以采用手工研磨的方法進(jìn)行問題的解決。在實(shí)際操作過程中，可利用細(xì)油石進(jìn)行推平操作，也可以在二級以上精度的平板上進(jìn)行研磨操作，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra0.032μm，缸體與配流盤運(yùn)動端面接觸均勻。 　　 　　3.2 效果檢查 　　 　　設(shè)備維修過后，需要對檢修效果進(jìn)行復(fù)查，確保檢修效果無誤。泵回裝后進(jìn)行試轉(zhuǎn)，確保機(jī)組能夠正常運(yùn)行。同時，也要對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行有效檢查。當(dāng)設(shè)備相關(guān)參數(shù)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，才能夠確保檢修工作圓滿完成。