氣門座絞刀的使用介紹

氣門座絞刀的使用介紹 在鉸孔加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問題。 問題產(chǎn)生的原因 孔徑增大、誤差大 氣門座絞刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或氣門座絞刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當(dāng)或加工余量過大；氣門座絞刀主偏角過大；氣門座絞刀彎曲；氣門座絞刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時氣門座絞刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝氣門座絞刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；氣門座絞刀浮動不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時兩手用力不均勻；使氣門座絞刀左右晃動。 孔徑縮小 氣門座絞刀外徑尺寸設(shè)計值偏?。磺邢魉俣冗^低；進給量過大；氣門座絞刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時氣門座絞刀磨損部分未磨掉；彈性恢復(fù)使孔徑縮?。汇q鋼件時余量太大或氣門座絞刀不鋒利；易產(chǎn)生彈性恢復(fù)；使孔徑縮?。粌?nèi)孔不圓；孔徑不合格。 鉸出的內(nèi)孔不圓 氣門座絞刀過長；剛性不足；鉸削時產(chǎn)生振動；氣門座絞刀主偏角過小；氣門座絞刀刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔、孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動；無導(dǎo)向套；或氣門座絞刀與導(dǎo)向套配合間隙過大；由于薄壁工件裝夾過緊；卸下后工件變形。 孔的內(nèi)表面有明顯的棱面 鉸孔余量過大；氣門座絞刀切削部分后角過大；氣門座絞刀刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼主軸擺差過大。 內(nèi)孔表面粗糙度值高 切削速度過高；切削液選擇不合適；氣門座絞刀主偏角過大；氣門座絞刀刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太??；局部表面未鉸到；氣門座絞刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；氣門座絞刀刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；氣門座絞刀過度磨損；氣門座絞刀碰傷；刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角氣門座絞刀。 氣門座絞刀的使用壽命低 材料不合適；氣門座絞刀在刃磨時**；切削液選擇不合適；切削液未能順利地流動切削處；氣門座絞刀刃磨后表面粗糙度值太高。 鉸出的孔位置精度超差 導(dǎo)向套磨損；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)向套長度短、精度差；主軸軸承松動。 氣門座絞刀刀齒崩刃 鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大；切削負(fù)荷不均勻；氣門座絞刀主偏角太??；使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時；切屑太多；又未及時**；刃磨時刀齒已磨裂。