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腐蝕磨損問題
由于多種原因,例如包括軸承的公差、軸端余隙、振動和主軸偏差,都會使液泵的主軸產(chǎn)生徑向和軸向運動。此外,由于將接觸面之間保持絕.對平行是十分困難的,因此機械密封本身的內(nèi)部產(chǎn)生移動也是很正常
的。這類移動往往是由于設(shè)備和安裝公差、熱膨脹、管路應(yīng)力或主軸調(diào)試不當所造成。
為了使密封面之間始終保持互相配合,彈簧起到了機械密封與運動主軸之間的恒定調(diào)節(jié)作用。當旋轉(zhuǎn)面和主軸之間采用人造橡膠密封時,該彈性體就會在主軸上來回運動。這種重復摩擦動作,會磨蝕主軸上的防
腐材料,失去主軸的氧化膜保護層,終會在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽,造成液體從溝槽中泄漏,并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。為了解決這一問題,一般在填料盒內(nèi)安裝一個可更換的軸套。
然而,解決腐蝕磨損問題的唯.一永.久辦法是去除其內(nèi)部的動態(tài)密封。現(xiàn)在,大部分主要密封制造廠生產(chǎn)非腐蝕磨損型密封,以防止液泵零件的腐蝕磨損

密封的靈活性選擇
主軸的軸向和徑向運動需要與彈簧之間保持一定的靈活性,以保證接觸面之間的密封。然而,只能提供一定程度的靈活性。液泵的機械狀況及其長度直徑比(一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方式,比值
越低越好)對密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。
化學工業(yè)所采用的傳統(tǒng)密封設(shè)計,其密封壓力施加于旋轉(zhuǎn)面上,這種密封稱之為旋轉(zhuǎn)密封,因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉(zhuǎn)。比較新穎的設(shè)計,其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現(xiàn)在的機械密
封上,上述兩種密封方式都有非常普遍的應(yīng)用,這樣對于安裝具有一定的靈活性。

早期設(shè)計的許多機械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列,在液泵起動過程中,可為密封面提供很強的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉(zhuǎn)來繃緊彈簧卷。
對許多腐蝕性較強的應(yīng)用領(lǐng)域,通用的設(shè)計是采用金屬波紋管密封裝置。該波紋管由一系列的金屬圓盤焊接而成,形成一個防止?jié)B漏的波紋密封裝置。采用這一裝置可使密封面之間的密封壓力更加均勻,而且在密封面上不需要增加二次密封,這樣自然就不會產(chǎn)生任何腐蝕磨損現(xiàn)象。
一般來說,雖然其主要的密封壓力依賴于填料盒本身的壓力,但彈簧和波紋管可補償液泵在起動和停機過程中因主軸運動的壓力不足,使密封面始終保持一定的密封壓力。
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