碳纖增強40%PEEK 150CA40 耐高溫 高剛性

碳纖增強40%PEEK 150CA40 耐高溫 高剛性 peek材料 peek 聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發(fā)動機零部件、自動洗衣機轉(zhuǎn)輪、醫(yī)療器械零部件等 主要特性 peek特性： 　　1：·耐腐蝕、抗老化 2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件4：韌性和剛性兼?zhèn)洌? 尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；8:輕量取代金屬作光纖元件9:耐磨損、抗靜dian電絕緣性能好；10:機械強度要求高部件11:低煙塵和毒氣排放性。 主要應(yīng)用 PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域 領(lǐng)域有，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導(dǎo)體制造設(shè)備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%。 　　1、汽車等運輸機械領(lǐng)域 　　PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長為迅速，特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應(yīng)微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。 　　2、IT制造業(yè)領(lǐng)域 　　半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應(yīng)用的另一個增長點。在半導(dǎo)體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，這 將是PEEK樹脂大顯身手的地方。 　　3、辦公用機械零部件領(lǐng)域 　　對于復(fù)印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。 　　4、電線包覆領(lǐng)域 　　PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94 V-0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優(yōu)點，因此用在以及核能等相關(guān)領(lǐng)域的特種電線。 　　5、 板材、棒材等領(lǐng)域 　　PEEK在一些特殊領(lǐng)域應(yīng)用過程中，經(jīng)常會遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。 　　6、纖維領(lǐng)域 　　PEEK纖維（包括單絲）工業(yè)濾布、工業(yè)用刷等制品中。在復(fù)合材料領(lǐng)域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學(xué)藥品性和耐磨性。 　　7、醫(yī)療分析器械領(lǐng)域 由于PEEK可耐反復(fù)的高壓滅jun，在醫(yī)療器械中可用于制造內(nèi)窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高強度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經(jīng)成功地替代了傳統(tǒng)的鈦金屬。 牌號 150CA30 30%碳纖維增強,耐高溫好,剛性和強度好,適合機械、電氣、汽車、化工等耐化學(xué)性好的 工程制品 150CA40 注塑、擠塑等級，40%碳纖維增強，高剛性，耐高溫，用于工程部件 150P 涂層級，低粘度，粉料，未增強，結(jié)晶型，UL94V-0，使用溫度160℃以上，適合金屬涂層 380G 擠塑和涂層級。中粘度，混合物粒料，未增強，結(jié)晶型，UL94V-0，使用溫度160℃以上。適合單絲和一般通用擠壓工程部件，特別是金屬線材涂層 380P 擠塑和涂層級。中粘度，粉料，未增強，結(jié)晶型，UL94V-0，使用溫度160℃以上，適合單絲和一般通用擠壓工程部件，如金屬線材涂層 450CA30 注塑增強等級?；旌衔锪Ａ?，30%碳纖維增強，有很好的剛性和承載性能，使用溫度250℃以上，高能達315℃，UL94V-0，韌性好，強度高，耐化學(xué)腐蝕性好，成型周期快。 150FC30 注塑、擠塑等級，30%碳纖維增強，高剛性，耐高溫，潤滑性好，用作工程部件 450G 注塑級，非增強，高粘度，混合物粒料，結(jié)晶型，UL94V-0，使用溫度在160℃以上，強度高 450P 注塑級，粉料，特點和用途同450G 450GL20 增強注塑級?；旌衔锪Ａ希?0%玻璃纖維增強，耐熱性和彎曲模量比450G牌號高，強度和剛度高，使用 450GL30 溫度在250℃，為UL94V-0。適合機械、化工、電氣等工程制品，也用于擠塑制品。 D150CA30 新產(chǎn)品，增強注塑級。玻璃纖維和碳纖維增強，混合物粒料，流動性好，耐熱性很好，連續(xù)使用溫度250℃，高達300℃以上。適合機械、電氣等高質(zhì)量薄壁工程制品 D150G 新產(chǎn)品，注塑級?；旌狭Ａ?，流動性好，耐熱性好，使用溫度250℃，力學(xué)性能穩(wěn)定。 D150GL30 新產(chǎn)品，注塑增強等級。30%玻纖增強，混合料粒。 D450HT15 新產(chǎn)品，各種性能好，適合重載應(yīng)用的工程制品，可代替更多的傳統(tǒng)金屬D450HF30 450GL10 新產(chǎn)品，增強注塑級，10%玻璃纖維，強度和剛性好，耐熱性高，為混合物粒料 KX3 新產(chǎn)品，注塑級。混合物粒料。適合軸承等工程制品 LC1006 注塑增強級，30%碳纖維增強，耐高溫，剛性和強度好，適合機械、電氣、化工、汽車等潤滑性好 LF1006 注塑增強級，30%短切纖維，特點和用途同LC1006 LFL4036 注塑增強級，45%短切纖維和PTFE，耐高溫，剛性和強度好，適合機械、電氣、汽車、化工等制品 LL4530 注塑增強級，20%硅樹脂改性，耐高溫，剛性和強度好，適合機械、電氣、汽車、化工等潤滑性制品 PDX79737 注塑增強級，30%短切玻璃纖維增強，耐高溫，剛性和強度好。適合機械、電氣、汽車、化工制品 PDX79738 注塑增強級，30%碳纖維，特點和用途同上PDX79737 PDX81319 注塑增強級，15%碳纖維，特點和用途同上PDX79737 PDX81336 注塑增強級，45%碳纖維和PTFE填充增強，其他同PDX79737 PDX81338 注塑增強級，20%PTFE填充，耐高溫，剛性和強度好，適合機械，電氣、化工、汽車等化學(xué)偶聯(lián)的工程制品 PDX87229 〉20%短玻纖填充，耐高溫，剛性和強度好，適合機械，電氣、化工、汽車等水解穩(wěn)定性的工程制品 PDX87461 〉15%短玻纖填充，耐高溫，剛性和強度好，適合機械，電氣、化工、汽車等抗拉伸性的工程制品 WA40 注塑增強級，40%鋁屑填充增強，耐高溫，剛性和強度好，適合機械，電氣、汽車、化工等潤滑性好的制品 WC-1006 注塑增強級，30%碳纖維增強，耐高溫，剛性和強度好，適合機械，電氣、汽車、化工等抗靜dian制品 型材 PEEK棒，peek板，peek管，peek薄膜，peek片材，peek細絲，peek毛細管 加工方式 具有良好的加工性能 采用開模注塑，型材機加工等方法制作PEEK產(chǎn)品零件 。 材料 聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優(yōu)勢，耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域得到應(yīng)用。性能優(yōu)異應(yīng)用廣PEEK樹脂早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件 汽車 工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發(fā)動機內(nèi)罩的原材料，用其制造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被廣泛采用。PEEK樹脂是理想的 電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領(lǐng)域逐漸 成為PEEK樹脂第二大應(yīng)用領(lǐng)域，制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導(dǎo)體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結(jié)晶的工程塑料，PEEK不溶于濃硫suan外的幾乎所有，因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。PEEK樹脂還可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅jun，這一特性使其可用于生產(chǎn)滅jun要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。PEEK成型溫度320度~390度烘料溫度160~1855H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高，對螺桿損傷比較嚴重，在設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速時速度不能太快，注射壓力在100~130MPa注射速度40~80。成型結(jié)束后應(yīng)及時用PE蠟快速清洗螺桿，不能讓PEEK的材料停留在螺桿中 。