采用高溫合金電阻絲（含鉬，爐絲表面溫度可達1200度）或硅碳棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業(yè)對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產而研制的設備。

控制面板配有觸摸屏，智能溫度調節(jié)儀，控制電源開關、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，以便隨時觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本產品采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。

 

類別 參數	1200度
型號	GWL-1200SS
裝料臺數量	一個裝料臺或者兩個
電源AC	三相五線380V
可達使用溫度	1450度
可長期使用溫度	1200度
控制范圍為	80至1650度
測溫元件	K熱電偶,測溫范圍0-1320度
發(fā)熱元件裝位置	四周及底部
控溫精度	±1度（集成化電路控制，無超調現象）
爐溫均勻性	±1度（根據爐膛尺寸而定）
升溫速率	升溫速率可自由調節(jié)，調節(jié)范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）至升溫速率每小時1度（1度/h）
發(fā)熱元件	采用高溫合金電阻絲（進口含鉬，爐絲表面溫度可達1500度）或硅碳棒為加熱元件。U型等直徑硅碳棒，硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件，它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形，安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點。
爐體	爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點，出口品質，鏡面烤漆
爐體結構	電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán)，冷卻發(fā)熱元件導電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境
裝料臺進出方式	裝料臺與爐膛為分體設計，裝料臺進、出、升、降采用PLC控制，使用觸摸屏集中控制操作。
裝料臺制動方式	裝料臺進、出、升、降采用光電隔離開關傳感信號，由PLC處理，經觸摸屏下達型號控制。
裝料臺進出	進出采用無極減速電機加絲杠和導向，速度可調。
裝料臺升降	裝料臺升降采用電動雙絲杠升降，具備了手動無電下降機構（應急）
爐口與裝料臺耐材配合	爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小
裝料臺載重	1000KG（根據客戶要求定制）
耐火材料	爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）
保溫材料	采用三層保溫，分別為：氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。