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具有不同工藝方法相結(jié)合的綜合成形特點(diǎn)
彎曲精度高,回彈小
因此型材拉彎在飛機(jī)、汽車型材彎曲件的生產(chǎn)中得到了非常廣泛的應(yīng)用。 在飛機(jī)生產(chǎn)中,飛機(jī)框肋上的緣條、機(jī)身前后段、發(fā)動(dòng)機(jī)短倉(cāng)的長(zhǎng)桁等尺寸大的型材彎曲件是組成飛機(jī)骨架的關(guān)鍵零件,并直接影響到飛機(jī)的氣動(dòng)力外形,形狀精度要求很高。在汽車生產(chǎn)中,拉彎主要用于加工車身結(jié)構(gòu)和保險(xiǎn)杠的中空鋁型材彎曲件,在保持與鋼鐵制件同樣的抗沖擊強(qiáng)度條件下,能減輕車體重量,降低使用成本。拉彎工藝可實(shí)現(xiàn)鋁型材的高精度彎曲,但由于拉彎成形中可能會(huì)出現(xiàn)壁厚減薄破裂、起皺、截面畸變等成形缺陷,而這些成形缺陷與型材的材料性能、截面形狀及工藝參數(shù)這些因素密切相關(guān),非常復(fù)雜。
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在擠出生產(chǎn)過(guò)程中,型材質(zhì)量主要取決于物料的塑化度。物料的塑化能量仰賴于外部的加熱和螺桿的剪切作用。如擠出溫度(特別是加料段和塑化區(qū))過(guò)高,或螺桿轉(zhuǎn)速太快,物料易產(chǎn)生過(guò)塑化而造成局部分解和熔體破裂,過(guò)多的氣體因不能及時(shí)排出,在型材內(nèi)部積存,造成型材內(nèi)出現(xiàn)氣泡。同樣,牽引速度與螺桿轉(zhuǎn)速配比不當(dāng),冷卻水控制不當(dāng),擠出機(jī)本身性能等因素也都會(huì)影響物料的塑化質(zhì)量。這里,著重強(qiáng)調(diào)擠出機(jī)方面的影響,一些企業(yè)設(shè)備運(yùn)行了七、八年,螺桿已嚴(yán)重磨損,卻從未對(duì)螺桿之間、螺桿與機(jī)筒之間的裝配精度進(jìn)行過(guò)調(diào)節(jié),仍沿用原配方進(jìn)行生產(chǎn),這無(wú)疑會(huì)對(duì)物料的塑化效果產(chǎn)生影響,型材質(zhì)量逐年下降。因此說(shuō),在設(shè)備管理方面,應(yīng)對(duì)關(guān)鍵部位定期進(jìn)行維護(hù),對(duì)螺桿之間以及螺桿與機(jī)筒之間的間隙,要根據(jù)螺桿磨損情況及時(shí)予以調(diào)整,以保證螺桿足夠的剪切力,保證摩擦生熱,保證物料的塑化效果。
實(shí)際生產(chǎn)中拉彎模修正量及工藝參數(shù)的確定主要以實(shí)際經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)試錯(cuò)法來(lái)解決,即根據(jù)經(jīng)驗(yàn)反復(fù)調(diào)整修模量,改變主拉力、補(bǔ)拉力等工藝參數(shù)。有時(shí)還需要多次預(yù)拉彎及熱處理,成形后還要進(jìn)行人工校形。這種方法成本高,時(shí)間長(zhǎng),形狀精度難以保證。隨著產(chǎn)品加工精度要求的日益提高,近/凈成形的要求逐步增加,數(shù)字化設(shè)計(jì)制造也對(duì)拉彎成形工藝提出了新的要求,傳統(tǒng)的拉彎成形工藝已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。
注冊(cè)資金:100萬(wàn)以下
聯(lián)系人:孫先生
固話:
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企業(yè)地址:浙江 杭州市 蕭山區(qū)