廣西*發(fā)生器廠家 *發(fā)生器價格

廣西發(fā)生器廠家 發(fā)生器價格

發(fā)生器，即自動燃硫爐，以計量燒量著稱。燃燒產(chǎn)生的SO2氣體，主要應(yīng)用于化工、冶煉、食品等各行各業(yè)。近年來，由于國家對環(huán)境污染問題的重視，有重度污染隱患的傳統(tǒng)燃硫爐，將逐步退出市場，取而代之的是符合環(huán)保要求的、新型自動化程度較高的自動燃硫爐。

一、產(chǎn)品特點

●控制供硫，合理配風供氧，密閉空間輸送，焚燒完全。

●自動控制，人工/機械加料。

●設(shè)備占地小，使用環(huán)境友好。

●可移動（小型SO2發(fā)生器）。

●能耗低，節(jié)能保溫。

●無泄露，可在微正壓和負壓工況下正常使用。

●無升華硫，燃燒充分，需定期清理灰燼。

●以其較低的生產(chǎn)成本成為生產(chǎn)氣體的主要設(shè)備之一。

二、設(shè)備分類

●按物料形態(tài)分為溶硫模式和固態(tài)粉狀模式

●按燃燒量分為大型自動燃硫爐和小型發(fā)生器兩種，即：

●溶硫噴射模式（大型自動燃硫爐）

●固態(tài)粉末模式（小型發(fā)生器）

1.3.2、燃燒模塊

▲燃燒模塊由氣化燃燒室、主燃燒室、助燃室和配風管路系統(tǒng)等組成。

 ●氣化燃燒室：液態(tài)由計量系統(tǒng)計量后經(jīng)霧化噴輸送進入氣化燃燒室，同時配風系統(tǒng)啟動，霧狀的經(jīng)高溫點火后，在氣化室內(nèi)快速氣化并燃燒部分。

 ●主燃燒室：高溫形成SO2和升華硫的混合氣體，進入主燃燒室；與主燃燒室的二次空氣混合燃燒，混合氣體將在這里充分燃燒。

 ●助燃室：由于管道負壓的作用，在短時間內(nèi)部分未能燃燒完全的混合氣體，在助燃室繼續(xù)完成燃燒反應(yīng)，杜絕升華硫在管道內(nèi)產(chǎn)生。

1.3.3、冷卻模塊

●冷卻系統(tǒng)由換熱緩沖和換熱冷卻兩個部分組成，冷媒為常溫水。大型燃硫爐的硫氣出口溫度為800~900℃，經(jīng)換熱緩沖后的硫氣溫度為400℃左右，最后通過換熱冷卻器降溫，得到符合工藝要求的硫氣溫度。

●硫氣冷卻后，氣體中的灰份會堆積在冷卻器內(nèi)部管道上，因此，每隔一定時間后，需要對冷卻器行進清理工作。

●硫氣在冷卻過程中，會有一定量的產(chǎn)生對冷卻器殼體的腐蝕傷害很大，因此，使用到一定時間后，就必須對冷卻器進行更換。

1.3.4、自動控制系統(tǒng)

●現(xiàn)地控制系統(tǒng)：主控柜控制系統(tǒng)均采用高可靠性的PLC、變頻器及電氣控制器件，確保系統(tǒng)的運行穩(wěn)定、可靠，延長設(shè)備的使用壽命。

●采用自動控制，按工藝控制要求調(diào)整各項參數(shù)，以確保系統(tǒng)具備較高的運行可靠性。

●人工設(shè)定參數(shù)后，系統(tǒng)自動跟蹤工藝目標參數(shù)，即時匹配液硫與空氣，確保燃燒效率高。

●系統(tǒng)設(shè)置保護程序。實時監(jiān)控各節(jié)點運行狀況，具有完善的預(yù)警處理功能?？蓪θ紵郎囟取⒘驓鉁囟?、爐膛壓力、管道壓力等關(guān)鍵執(zhí)行和反饋環(huán)節(jié)進行實時在線監(jiān)控。

●上位機控制系統(tǒng)：控制畫面和參數(shù)與現(xiàn)地控制柜一致，可同步控制和監(jiān)控設(shè)備運行，實現(xiàn)遠程操作。

2.2、運行條件

● 提供10~15KW動力電源線纜及零、地線鋪設(shè)到柜。

●提供0.3~0.6Mpa的壓縮空氣/純氧氣源到設(shè)備現(xiàn)場。

●出口到下級工藝的閥門、管道等鋪設(shè)到設(shè)備現(xiàn)場，管道做保溫措施。

●管道應(yīng)保持有不小于-1000pa的負壓，如果有正壓，不應(yīng)大于3000Pa。

2.4、設(shè)備結(jié)構(gòu)說明

2.4.1、儲料倉、計量模塊和氣力輸送模塊組合

●儲料倉、計量模塊和氣力輸送模塊組合為一個整體，當粉狀投入料倉后，由計量齒輪定量輸送進入管道，再經(jīng)壓縮氣體（空氣或純氧）與混合，通過氣力輸送進入燃燒器。

●儲料倉材料為不銹鋼，一般設(shè)計儲存量為額定燃燒量的10倍左右。

●計量模塊為體積法計量模式，利用一種齒輪裝置，按定量裝填的方式，以步進電機為計量載體，使計量誤差控制在5%左右。v