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【真不錯】曲軸磨砂輪現貨 曲軸磨砂輪廠家聯系電話-山東信發(fā)磨料磨具有限公司。 陶瓷結合劑砂輪：本公司生產的砂輪選擇使用嚴格把關的優(yōu)質磨料制成，磨料具有良好的自銳性能，配套使用的結合劑能很好地把持住磨料，達到較高的磨削清/除率和較長的使用壽命，能夠保證快速磨削，低溫磨削和理想的表面光潔度，從而實現高/效率的磨削。 直徑：900，厚度：75，孔徑：305；單重：99.2千克；磨料：棕剛玉A剛玉的基本品種，棕褐色、硬度高、韌性大適用于普通鋼材的磨削，自由磨削，粗磨削等，也可用于硬青銅，可鍛鑄鐵，合金鋼等材料的磨削；粒度：46# 粒度是指磨料顆粒幾何尺寸的大小。砂輪粒度的選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。通常選擇使用較粗粒度的砂輪磨削時效率高，但工件表面粗糙度差；使用較細粒度的砂輪磨削時工件表面粗糙度較好，但磨削效率低，在滿足工件表面粗糙度要求的前提下，應盡量選用粒度較粗的砂輪。其選擇依據主要是加工工件所需的表面粗糙度，同時也需考慮其他一些因素。以外圓磨為例，常用粒度與表面粗糙度有下面的大致關系： 砂輪粒度 36-46 54-60 70-80 90-100 表面粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2 磨料粒度的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產率有關。粗磨時，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒越細，磨削表面粗糙度越好。不同粒度砂輪的應用見表3 。 表3 不同粒度砂輪的使用范圍 　　 粒度號 顆粒尺寸范圍/μm 適用范圍 粒度號 顆粒尺寸范圍/μm 適用范圍 12-36 2000-1600 500-400 粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺 W40-20 40-28 20-14 精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨 46-80 400-315 200-160 粗磨、半精磨、精磨 W14-10 14-10 10-7 精磨、精細磨、超精磨、鏡面磨 100-280 165-125 50-40 精磨、成型磨、刀 具刃磨、珩磨 W7-3.5 7-5 3.5-2.5 超精磨、鏡面磨、制作研磨劑等 硬度：L級 磨具的硬度是指磨具表面的磨料在外力作用下脫落的難易程度。磨粒容易脫落的硬度低，不易脫落的硬度高。我公司生產的磨具硬度等級共分為六大級，13小級。選擇磨具的硬度主要決定于被加工材料的硬度，此外還應根據磨具與工具接觸面積大小，工件形狀，磨削的方式，冷卻方式，磨具的結合劑種類等因素來綜合考慮，加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。 　精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產生燒/傷和裂紋時（如磨硬質合金等），選用的砂輪應軟一些。組織號：5 磨具的組織是指磨具中磨料顆粒分布的疏密程度，一般都以磨具中磨料體積所占的百分數來表示。較緊的組織磨料不易脫落，有利于保持形狀，較松的組織，磨料不易鈍化，切削力強，磨削過程中發(fā)熱少，能減少工件燒/傷，變形，適于質地軟而韌性大的材料，熱敏材料，薄形工件和接觸面積大的磨削加工。結合劑：V 結合劑在磨具中起著粘結磨料的作用，是磨?；ヂ摻Y成具有一定開頭的磨具。陶瓷結合劑制成的磨具比其他結合劑的磨具氣孔大磨削效率高，磨損小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，是使用廣泛的一種結合劑。（1）、陶瓷結合劑（V）：化學穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，線速度一般為35m/s。 （2）、樹脂結合劑（B）：強度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨或切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差 (300℃)，自銳性好。 關于自銳性：砂輪的磨削作用主要靠磨粒外露的鋒利的棱角，在磨削過程中，鋒利的棱角會慢慢會磨掉而變鈍，削弱砂輪的磨削能力。這時表面的磨粒會脫落或斷裂，從而形成新的磨削刃，以達到鋒利的磨削效果，這就是自銳性。 （3）、橡膠結合劑（R）：強度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、導輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差(200℃)，自銳性好。 （4）、金屬結合劑（M）：青銅、鎳等，強度韌性高，成形性好，但自銳性差，適于金剛石、立方氮化硼砂輪。