密集烤房鍋爐*爐條爐排 烤煙熱風(fēng)爐 生物質(zhì)顆粒火爐 電加熱鍋爐

　　　密集烘烤加工煙葉的設(shè)備，由裝煙室和加熱室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備?；咎卣魇茄b煙密度為普通烤房的2倍以上，強(qiáng)制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)，溫濕度自動(dòng)控制?？痉拷Y(jié)構(gòu)類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。 裝煙室 　　　掛（放）置煙葉的空間，設(shè)有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開設(shè)裝煙室門的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開設(shè)通風(fēng)口與加熱室連通。 加熱室 　　　安裝供熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風(fēng)機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過裝煙室隔熱墻上開設(shè)的通風(fēng)口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時(shí)，左手邊的墻體稱為左側(cè)墻，右手邊的墻體稱為右側(cè)墻。 氣流上升式 　　　裝煙室內(nèi)空氣由下向上運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換。 氣流下降式 　　　裝煙室內(nèi)空氣由上向下運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換。 供熱設(shè)備 　　　熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。 通風(fēng)排濕設(shè)備 　　　保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動(dòng)和實(shí)現(xiàn)烤房?jī)?nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門、百葉窗等排濕執(zhí)行器。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝位置相同，風(fēng)葉安裝角度不同，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。 溫濕度控制設(shè)備 　　　用于監(jiān)測(cè)、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過程工藝條件的設(shè)備，包括溫濕度傳感器、控制主機(jī)和執(zhí)行器。通過對(duì)供熱和通風(fēng)排濕設(shè)備的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)烘烤自動(dòng)控制。 3.9變頻器 　　　用于循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制、單相電源與三相電源轉(zhuǎn)換、循環(huán)風(fēng)機(jī)軟啟動(dòng)及系統(tǒng)保護(hù)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)密集烘烤過程中循環(huán)風(fēng)機(jī)的自動(dòng)變頻調(diào)速。 3.10余熱共享 將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實(shí)現(xiàn)余熱綜合利用。主要用于連體烤房。 3.11連體烤房 　　　指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設(shè)方式，包括并排連體和田字型連體兩種結(jié)構(gòu)形式。 3.12烘烤工場(chǎng) 　　　指配套有分級(jí)和設(shè)施，具有分級(jí)和功能的密集烤房群。 4 連體集群建設(shè)與基本結(jié)構(gòu) 4.1集群建設(shè) 　　　新建密集烤房要求多座連體集群建設(shè)?？痉咳簲?shù)量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上。烘烤工場(chǎng)原則上50座以上。 4.2連體布局 　　　　烤房群要求2座以上連體建設(shè)，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設(shè)施，優(yōu)化布局，節(jié)約用地。以5座并排連體建設(shè)為一組，建設(shè)10座烤房為例，布局規(guī)劃如圖4—1所示。 　　　 　　　 　　　　 　　　　 圖4—1并排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖 4.3基本結(jié)構(gòu) 　　　適應(yīng)連體集群建設(shè)，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一供熱設(shè)備、統(tǒng)一風(fēng)機(jī)電機(jī)、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板，固定風(fēng)機(jī)安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)如圖4—2、4—3所示。 圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式） 　　　 　　　 圖4—3并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式） 4.4集中供熱與集中控制 　　　鼓勵(lì)在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集制系統(tǒng)。中央集制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳捎媒K端匹配的總線型結(jié)構(gòu)，用一條數(shù)據(jù)總線實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時(shí)察看每個(gè)溫濕度控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，并可對(duì)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行讀取、記錄和修改。 5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù) 5.1裝煙室 　　　內(nèi)室長(zhǎng)8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導(dǎo)流板、裝煙室門、觀察窗、熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結(jié)構(gòu)。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示。 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　圖5—1裝煙室剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式） 5.1.1地面 　　　找水平，不設(shè)坡度，地面加設(shè)防水塑料布或其它防水措施。 5.1.2墻體 　　　磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。 5.1.3屋頂 　　　與地面平行，不設(shè)坡度。預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。 5.1.4掛（裝）煙架 　　　采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時(shí)，嚴(yán)禁伸入加熱室，防止引起火災(zāi)。 　　　掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配。 　　　采用掛桿、煙夾、編煙機(jī)、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵(lì)使用煙夾、編煙機(jī)、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。 5.1.5導(dǎo)流板 　　　根據(jù)實(shí)際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板。 5.1.6裝煙室門 　　　在端墻上裝設(shè)裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復(fù)合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對(duì)開大門，保證裝煙室全開，適應(yīng)各種裝煙方式（如裝煙車方便推進(jìn)推出），規(guī)格如圖5—2所示。 　　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　圖5—2兩扇對(duì)開大門平面結(jié)構(gòu)示意圖 5.1.7觀察窗 　　　在裝煙室門和隔熱墻上各設(shè)置一個(gè)豎向觀察窗。門上的觀察窗設(shè)置在左門、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800 mm×300mm，如圖5—2所示。隔熱墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm×300mm，如圖5—3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu)。 　　　 　　　 　　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 氣流上升式 氣流下降式 （A觀察窗，B熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，C熱風(fēng)回風(fēng)口，D排濕口，E溫濕度控制設(shè)備） 　　　圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖 5.1.8熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口 　　　熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm，如圖5—3位置B所示。熱風(fēng)回風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災(zāi)。 5.1.9排濕口及排濕窗 　　　在隔熱墻（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對(duì)稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設(shè)一個(gè)排濕口，規(guī)格400mm×400mm，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)，規(guī)格如圖5—4所示。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員造成傷害。 　　　 　　　 　　　 　　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 圖5—4鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖 5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門 　　　氣流上升式在裝煙室端墻上方對(duì)稱位置開設(shè)兩個(gè)輔助排濕口，規(guī)格400mm×250mm，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調(diào)控。 5.1.11余熱共享通道 　　　推薦使用余熱共享設(shè)計(jì)。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預(yù)留400mm×300mm開口為余熱共享通風(fēng)口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設(shè)置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對(duì)應(yīng)。 5.2加熱室 　　　主要包含墻體、房頂、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、煙囪出口、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等結(jié)構(gòu)。內(nèi)室長(zhǎng)1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結(jié)構(gòu)。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。 　　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　　 　　　　 　　　　圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道俯視圖 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 圖5—6氣流上升式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖 圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖 圖5—8氣流下降式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖 5.2.1喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道 　　　為了促進(jìn)均勻分風(fēng)，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道截面為梯形，上底是長(zhǎng)度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環(huán)風(fēng)通道，形似喇叭狀。 　　　氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴(kuò)展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。 　　　氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對(duì)折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道。循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。 5.2.2墻體開口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修門和清灰門 　　　在加熱室三面墻體上開設(shè)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、清灰口及煙囪出口，并在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及清灰口安裝不同要求的門。如圖5—9所示。 　　　 　　　 氣流上升式前墻 氣流下降式前墻 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 左側(cè)墻 上升式右側(cè)墻 下降式右側(cè)墻 　　　圖5—9加熱室墻體開口設(shè)置平面示意圖 （1）冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門 　　　氣流上升式在加熱室前墻、風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方300mm墻體居中位置開設(shè)，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻、距離地面650mm墻體居中位置開設(shè)，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口規(guī)格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框內(nèi)尺寸805mm×305mm），內(nèi)嵌在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，在木框上安裝冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門。冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)要求： 　　?、?冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門內(nèi)尺寸800mm×300mm；邊框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用負(fù)差板；長(zhǎng)方形框架的四邊為直線，四個(gè)角均為90°，框架兩個(gè)內(nèi)對(duì)角線相差≤2mm；轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉采用厚度1.5mm冷軋鋼標(biāo)準(zhǔn)板并設(shè)沖壓加強(qiáng)筋。 　　?、?風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密。所有的面為平面，風(fēng)葉能夠在0～90°開啟，并在任意角度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉的面與邊框的面搭接≥5mm，不能有縫隙，在不通電條件下轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉自由轉(zhuǎn)動(dòng)＜3°；軸向與邊框縫隙1～2mm，軸向曠動(dòng)＜1mm，兩軸同軸度偏差＜1.5mm。 　　?、?轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理，顏色純正，不得有氣泡、麻點(diǎn)、劃痕和皺褶，所有邊角都光滑，無毛刺，焊縫平整，無虛焊。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm，能滿足長(zhǎng)期戶外使用。 （2）循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及維修門 　　　氣流上升式在加熱室右側(cè)墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方墻體居中位置，氣流下降式在加熱室前墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方墻體居中位置開設(shè)，循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口規(guī)格1020mm×720mm。在循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口安裝維修門，維修門采用鋼制門或木制門，門框內(nèi)尺寸不小于900mm×600mm，門板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料。 （3）爐門口、灰坑口和助燃風(fēng)口 　　　在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開設(shè)灰坑口和爐門口，規(guī)格均為400mm×280mm。在灰坑口右側(cè)開設(shè)φ60mm的助燃風(fēng)口，中心點(diǎn)距灰坑口豎向中線260mm、距地面450 mm。在開設(shè)灰坑口和爐門口的前墻下部1040mm×900mm空間內(nèi)，砌120mm墻，保證爐門和灰坑門開關(guān)順暢。 （4）清灰口、煙囪出口及清灰門 　　　在加熱室左右側(cè)墻上各開設(shè)一個(gè)清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×520mm，右清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×720mm。在清灰口安裝清灰門，清灰門采用鋼制門或木制門，門板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料，密閉嚴(yán)密。在左側(cè)墻上開設(shè)200mm×150mm的煙囪出口，中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm。 5.2.3循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板 　　　采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，厚度100mm，頂面距地面高2600mm。前端延伸出加熱室前墻1260mm，前端邊角設(shè)置240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室，與裝煙室等寬，形成風(fēng)機(jī)檢修平臺(tái)；連體烤房循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板進(jìn)行通體澆筑，遮雨防曬。澆筑時(shí)，在臺(tái)板上預(yù)留φ700mm的循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝口和φ220mm的煙囪出口，設(shè)置參數(shù)如圖5—10所示。 　　　 氣流上升式 氣流下降式 圖5—10循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板剖面俯視圖 5.2.4土建煙囪 　　　煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成。在循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板的煙囪出口位置向上砌筑高2500 mm的磚墻結(jié)構(gòu)的土建煙囪，墻體厚度120mm，內(nèi)徑260mm×260mm。其中一面?zhèn)葔εc加熱室左側(cè)墻共墻（共墻部分內(nèi)外粉刷，密封嚴(yán)密，嚴(yán)防竄煙），煙囪頂部加設(shè)煙囪帽，防止雨水從煙囪流進(jìn)換熱器。 　　　在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長(zhǎng)度350mm的長(zhǎng)片14個(gè)，長(zhǎng)度200mm的短片16個(gè)，長(zhǎng)短交錯(cuò)。鑄造時(shí)封頭表面散熱片高度25mm，底部厚度5mm，頂部厚度3mm，數(shù)量及長(zhǎng)度同上。散熱片可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。如圖14所示。 2.2爐壁 　　　采用金屬鋼板卷制焊接，形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體，底部焊接金屬爐底，高度圓度誤差不超過5mm，焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣。 　　　在爐壁上開設(shè)爐門口、灰坑口和助燃鼓風(fēng)口，在其兩側(cè)爐壁的對(duì)稱位置各開設(shè)兩個(gè)二次進(jìn)風(fēng)口（中心點(diǎn)分別距爐底230mm、860mm）各焊接1根二次進(jìn)風(fēng)管，管內(nèi)徑30mm×30mm，長(zhǎng)650mm；在助燃鼓風(fēng)口斜向焊接φ60mm長(zhǎng)526mm助燃鼓風(fēng)管，與灰坑口邊框夾角為80，形成切向供風(fēng)。爐壁和爐底采用4mm厚耐酸鋼板制作；二次進(jìn)風(fēng)管和助燃鼓風(fēng)管采用Q235鋼制作，鋼材符合GB/T221和GB/T15575規(guī)定。技術(shù)參數(shù)圖如17所示。 圖17灰坑結(jié)構(gòu)及正壓助燃示意圖 2.3爐柵 　　　在距離爐底280mm的爐體內(nèi)壁先焊接6個(gè)爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強(qiáng)度。爐條上部寬度為28mm～30mm，爐柵間隙為18mm～20mm，結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖18所示。 　　　 　　　　 圖18爐柵結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖 2.4耐火磚內(nèi)襯 　　　在爐壁內(nèi)緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈，在其上方沿爐體內(nèi)壁安裝8塊耐火磚作內(nèi)襯。耐火磚法蘭支撐圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706規(guī)定的熱軋等邊角鋼制作。耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規(guī)定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖19所示。 　　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 圖19耐火磚內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)及安裝示意圖 2.5爐門、灰坑門、爐門框、灰坑框 　　在爐壁上加煤口和灰坑口的開口位置焊接金屬門框，安裝爐門和灰坑門，爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結(jié)構(gòu)，爐門為雙層結(jié)構(gòu)，外層鋼板，內(nèi)層扣板，層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門邊緣內(nèi)翻與內(nèi)層扣板形成寬17mm的凹槽，凹槽內(nèi)填充耐高溫密封材料。爐門框下底面焊接30mm×4mm扁鐵、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角鐵，形成封閉的法蘭，法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。。 　　門、內(nèi)層扣板、門框均采用4mm厚耐酸鋼制作，門與門框采用軸插銷鎖式連接，銷套外徑16mm，銷軸直徑10mm。門扣采用手柄式。門與門框結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖20所示。 爐門框和灰坑框結(jié)構(gòu) 爐門各部件規(guī)格 　　　　　　　 爐門俯視 爐門掛鉤及把手 圖20爐門（含框）結(jié)構(gòu)示意圖 3設(shè)備安裝 　　　（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。 　　　（2）在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。具體如圖21所示。 圖21氣流上升式設(shè)備安裝示意圖 （3）火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連接處加耐熱密封墊，找水平后先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲，再按圖22所示依次鎖緊連接法蘭上的螺絲。然后進(jìn)行墻體砌筑，并完成煙囪豎向段與橫向段聯(lián)接。 　全自動(dòng)溫控果蔬烘干機(jī)控制儀適用于燃煤型、電加熱型烤房烤箱等設(shè)備的全自動(dòng)控制，該控制儀采用高精度數(shù)字溫濕度傳感器及高性能單片機(jī)設(shè)計(jì)，用戶只需設(shè)置對(duì)應(yīng)的烘烤工藝曲線，就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加熱設(shè)備、排濕設(shè)備以及循環(huán)風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，自動(dòng)完成農(nóng)產(chǎn)品的烘干工作。目前成熟應(yīng)用于大棗、山楂、檸檬、胡蘿卜、花生、香菇、辣椒、菊花、玫瑰花、金銀花等農(nóng)副產(chǎn)品和食品的烘干烘烤。 控制器面板操作說明 面板顯示說明： 當(dāng)前溫度：顯示的是傳感器到的當(dāng)前實(shí)際溫度，單位“℃”；顯圍 0-99.9℃；如果溫度傳感器接線斷開或出現(xiàn)故障，顯示“———”； 當(dāng)前濕度：顯示的是傳感器到的當(dāng)前實(shí)際濕度；顯圍0-99.9，如果 濕度傳感器接線斷開或出現(xiàn)故障，顯示“———”； 階段時(shí)間：運(yùn)行時(shí)顯示當(dāng)前烘烤階段階段烘烤時(shí)間，顯示格式為HH：MM， 前面兩位是小時(shí)數(shù)，后面兩位是分鐘數(shù)?？刂苾x上電后，階段時(shí)間顯示“00：00 按“運(yùn)行/停止”鍵進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后，階段時(shí)間中間的“：”以2s的頻率閃爍，時(shí)間以分鐘為單位累加；系統(tǒng)斷電退出運(yùn)行狀態(tài)后，系統(tǒng)保持階段時(shí)間不變，如果 需要完全重新開始新的烘烤過程，則長(zhǎng)按“運(yùn)行/停止”鍵3S后再按“運(yùn)行/停止”鍵開始運(yùn)行。 正轉(zhuǎn)時(shí)間：?jiǎn)挝粸榉昼?；循環(huán)風(fēng)機(jī)每正轉(zhuǎn)設(shè)定的正轉(zhuǎn)分鐘數(shù)，停止45S，然后反轉(zhuǎn)；開始烘烤后，循環(huán)風(fēng)機(jī)先正轉(zhuǎn)再反轉(zhuǎn)。 反轉(zhuǎn)時(shí)間：?jiǎn)挝粸榉昼?；循環(huán)風(fēng)機(jī)每反轉(zhuǎn)設(shè)定的反轉(zhuǎn)分鐘數(shù)，停止45S，然后正轉(zhuǎn) 烘烤總時(shí)間：本次烘烤各階段的時(shí)間總和，單位小時(shí)。 　　　　階段：當(dāng)前烘烤階段，范圍是0-9；共十個(gè)階段。在空閑狀態(tài)或設(shè)置狀態(tài)下，按 “→”鍵一次從當(dāng)前階段的升溫段跳到當(dāng)前階段的穩(wěn)溫階段，再按一次“→” 從當(dāng)前階段的穩(wěn)溫階段跳到下一階段的升溫階段； 溫度設(shè)定：溫度設(shè)定共有三組2位數(shù)碼管組成，顯示當(dāng)前烘烤段、下一個(gè)烘烤段、下下個(gè)烘烤段的設(shè)定溫度值。按溫度設(shè)定后面的“+”、“—”修改當(dāng)前烘烤段（左面數(shù)碼管顯示的溫度）的設(shè)定溫度值，每按鍵一次設(shè)定溫度值增加或減小0.5℃；當(dāng)設(shè)定溫度是35℃，顯示“35”，設(shè)定溫度是35.5℃，顯示“35.”。 濕度設(shè)定：濕度設(shè)定共有三組2位數(shù)碼管組成，顯示當(dāng)前烘烤段、下一個(gè)烘烤段、下下個(gè)烘烤段的設(shè)定濕度值。按濕度設(shè)定后面的“+”、“—”修改當(dāng)前烘烤段（左面數(shù)碼管顯示的濕度）的設(shè)定濕度值，每按鍵一次，設(shè)定濕度值增加或減小0.5；當(dāng)設(shè)定濕度是20，顯示“20”，設(shè)定濕度是20.5，顯示“20.”。 時(shí)間設(shè)定：時(shí)間設(shè)定共有三組2位數(shù)碼管組成，分別顯示升溫或穩(wěn)溫階段的當(dāng)前烘烤段、下一個(gè)烘烤段、下下個(gè) 烘烤段的設(shè)定時(shí)間值，按時(shí)間設(shè)定后面的 “+”、“—”修改當(dāng)前烘烤段（左面數(shù)碼管顯示的時(shí)間）的設(shè)定時(shí)間值，每按鍵一次增加或減小0.1小時(shí)（6分鐘）。 LED燈顯示： 設(shè)置：在空閑或運(yùn)行狀態(tài)下，按“設(shè)置”鍵進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)，設(shè)置燈亮；只有在設(shè)置燈亮?xí)r，修改設(shè)定的溫度、濕度、時(shí)間，然后按“確認(rèn)”，控制儀保 存修改后的參數(shù)。如果在運(yùn)行狀態(tài)下不進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)，可以修改參數(shù)，但 是修改后的參數(shù)斷電后不保存，只適用于本次烘烤。 升溫：升溫?zé)袅?，表示?dāng)前的烘烤段是升溫階段； 　　　　　　　穩(wěn)溫：穩(wěn)溫?zé)袅?，表示?dāng)前的烘烤段是穩(wěn)溫階段； 助燃：助燃燈亮，表示當(dāng)前溫度低，打開鼓風(fēng)機(jī)加火助燃。 排濕：排濕燈亮，表示當(dāng)前濕度過高，冷風(fēng)門角度開大排濕； 　　　　　　　正轉(zhuǎn)：正轉(zhuǎn)燈亮，表示當(dāng)前循環(huán)風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)； 　　　　　　　反轉(zhuǎn)：反轉(zhuǎn)燈亮，表示當(dāng)前循環(huán)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)； 　　　　　　　運(yùn)行：運(yùn)行燈亮，表示當(dāng)前控制儀正在運(yùn)行； 　　　　手動(dòng)控制區(qū)： 　按“鼓風(fēng)機(jī)”可進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)調(diào)速，相應(yīng)指示燈亮；按“鼓風(fēng)機(jī)圖形”按鍵可對(duì)鼓風(fēng)機(jī)調(diào)速，共0-3四個(gè)檔位，按“冷風(fēng)門”可對(duì)冷風(fēng)門控制，按“冷風(fēng)門開”“冷風(fēng)門關(guān)”可控制冷風(fēng)門打開程度，分0-4共5個(gè)檔位。 按鍵說明： “+、—”：用來修改參數(shù)設(shè)定值，溫度設(shè)定、濕度設(shè)定、時(shí)間設(shè)定時(shí)，分別按對(duì)應(yīng)行的“+、—”；設(shè)置手機(jī)號(hào)碼或正反轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)，可以按任意一行的“+、—”。 “設(shè)置”：在空閑狀態(tài)或運(yùn)行狀態(tài)下，按“設(shè)置”，設(shè)置燈亮，可以修改參數(shù)；在空閑狀態(tài)下，按住“設(shè)置”3秒鐘以上，控制器進(jìn)入輔助參數(shù)設(shè)置界面，此時(shí)可以設(shè)置接收端手機(jī)號(hào)碼、正轉(zhuǎn)時(shí)間、反轉(zhuǎn)時(shí)間、當(dāng)前時(shí)間等；在輔助參數(shù)設(shè)置界面，按“溫度設(shè)置”行的“+、—”，可以直接修改電機(jī)缺相保護(hù)閾值；按“濕度設(shè)定”或“時(shí)間設(shè)定”，可以修改當(dāng)前正在閃爍的數(shù)碼管的數(shù)值。 “運(yùn)行/停止”：空閑狀態(tài)下，按“運(yùn)行/停止”，控制儀進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，開始自動(dòng)烘 　　　烤；運(yùn)行狀態(tài)下，按住“運(yùn)行/停止”鍵3秒鐘以上，退出運(yùn)行狀態(tài)； “←”： 左方向鍵。空閑或設(shè)置狀態(tài)下，按“←”，烘烤階段從當(dāng)前穩(wěn)溫階段跳到當(dāng)階段升溫階段，或從當(dāng)前升溫階段跳到上一階段穩(wěn)溫階段，設(shè)定溫度、設(shè)定濕度、設(shè)定時(shí)間隨之更新，保證左邊的一列數(shù)碼管顯示的是“階段”數(shù)碼管顯示階段的設(shè)置值；在輔助參數(shù)設(shè)置時(shí)，按“←”，光標(biāo)向左向前移動(dòng)，可以切 換待設(shè)置的參數(shù)。 　　“→”：右方向鍵?？臻e或設(shè)置狀態(tài)下，按“→”，烘烤階段從當(dāng)前升溫階段跳到當(dāng) 前階段穩(wěn)溫階段，或從當(dāng)前穩(wěn)溫階段跳到下一階段升溫階段，設(shè)定溫度、設(shè)定 濕度、設(shè)定時(shí)間隨之更新，保證左邊的一列數(shù)碼管顯示的是“階段”數(shù)碼管 顯示階段的設(shè)置值；在輔助參數(shù)設(shè)置時(shí)，按“→”，光標(biāo)向右向下移動(dòng)，可以切換 　　待設(shè)置的參數(shù)。 　　　　“查詢”：在空閑狀態(tài)下，按“查詢”，可以查看接收端手機(jī)號(hào)、當(dāng)前時(shí)間等參數(shù)。 　　　　“確認(rèn)”：只有在設(shè)置燈亮的狀態(tài)下，按“確認(rèn)”，可以保存修改的設(shè)定參數(shù)。 烘烤控制說明： 　　　鼓風(fēng)機(jī)控制： 　　果蔬烘干控制儀采用PID控制方法，在升溫階段，控制儀按照設(shè)定的溫度和時(shí)間值，計(jì)算實(shí)時(shí)目標(biāo)溫度，均勻加熱，勻速升溫到設(shè)定溫度值；如果當(dāng)前溫度比設(shè) 定溫度低0.5℃以上，控制儀打開鼓風(fēng)機(jī)開始升溫；當(dāng)前溫度高于設(shè)定溫度，控制儀立刻關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，停止鼓風(fēng)；當(dāng)控制器退出運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)停止鼓風(fēng)。 排濕風(fēng)機(jī)控制： 在當(dāng)前濕度高于目標(biāo)濕度，或者當(dāng)前濕度高于目標(biāo)濕度并且當(dāng)前溫度高于目標(biāo)溫度3℃ 以上即冷風(fēng)門處于打開狀態(tài)時(shí)，排濕風(fēng)機(jī)動(dòng)作進(jìn)行排濕； 如果當(dāng)前濕度低于目標(biāo)濕度，即冷風(fēng)門處于正在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，排濕風(fēng)機(jī)停止。 冷風(fēng)門控制： 在當(dāng)前濕度高于目標(biāo)濕度，或者當(dāng)前濕度高于目標(biāo)濕度并且當(dāng)前溫度高于目標(biāo)溫度3℃ 以上時(shí)，冷風(fēng)門開啟25度的角度，如果30秒鐘后目標(biāo)濕度仍然過高，冷風(fēng)門繼續(xù)開啟 25度，以此循環(huán)直到開啟到90度； 如果當(dāng)前濕度低于目標(biāo)濕度，冷風(fēng)門關(guān)閉25度，30秒鐘后，如果當(dāng)前濕度仍然低于目 標(biāo)濕度，冷風(fēng)門繼續(xù)關(guān)閉25度，以此往復(fù)，直到冷風(fēng)門完全關(guān)閉； 控制器退出運(yùn)行狀態(tài)后，冷風(fēng)門會(huì)完全關(guān)閉。 撥碼開關(guān)設(shè)置： 撥碼開關(guān)“1”為傳感器設(shè)置，1為ON是為上棚，OFF為下棚；撥碼開關(guān)“2”為冷風(fēng)門設(shè)置，1為ON是為單冷風(fēng)門，OFF為雙冷風(fēng)門；雙冷風(fēng)門模式下，正轉(zhuǎn)時(shí)通過冷風(fēng)門一控制濕度，反轉(zhuǎn)時(shí)通過冷風(fēng)門二控制濕度，單冷風(fēng)門模式下，無論正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，都只通過冷風(fēng)門一來控制濕度。 正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)控制： 控制儀次進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后，循環(huán)風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，循環(huán)風(fēng)機(jī)停止45S，然后開始反轉(zhuǎn)；反轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到設(shè)定的反轉(zhuǎn)時(shí)間后，循環(huán)風(fēng)機(jī)停止45S，然后開始正轉(zhuǎn)，以此往復(fù)；非次進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，則循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入上次保存狀態(tài)開始運(yùn)行。如果把正轉(zhuǎn)時(shí)間或反轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)置成0，可以設(shè)定循環(huán)風(fēng)機(jī)只反轉(zhuǎn)或者只正轉(zhuǎn)。