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何謂硬質(zhì)陽極氧化？

硬質(zhì)陽極氧化是因膜層堅(jiān)硬而得名的，工藝上應(yīng)用與陽極氧化同樣的配方成分，

成膜機(jī)理也相同。根據(jù)硬質(zhì)陽極氧化材料性質(zhì)，調(diào)整至各硬質(zhì)陽極氧化需要的配方濃度，然

后強(qiáng)制冷卻電解液，不同牌號鋁材需要不同的電解液溫度。最后按工藝要求遞升電壓至一定

的額定值。在接近零度的溫度條件下，通過高電壓、大電流的工藝條件使氧化膜的生長速度

大大地快于溶解速度，導(dǎo)致膜層結(jié)構(gòu)與普通陽極氧化生成的膜層結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大的變化

，構(gòu)成了質(zhì)地堅(jiān)硬的氧化膜，且膜層厚度亦大大提高，故又稱為厚膜陽極氧化，又因?yàn)槭窃?

零度左右的條件下形成的膜，故也有稱冷陽極氧化。  

硬質(zhì)陽極氧化膜有什么特點(diǎn)？

硬質(zhì)陽極氧化膜是眾多鋁及其合金陽極氧化膜中有特色的，其主要的特點(diǎn)如下。

（1）膜層外觀。膜層外觀隨基體材質(zhì)成分和工藝條件的差異，呈現(xiàn)出灰色、褐色和黑

色。在額定條件下，隨電解液溫度的降低，膜層厚度增厚，顏色加深，利用這一工藝條件的

變化，在一定范圍內(nèi)可以獲得不同厚度和顏色的氧化膜。

（2）膜層厚度。膜層厚度與基材純度和工藝條件有關(guān)，基材純度越高，在額定條件下

電解液溫度越低，這樣能獲得較厚的氧化膜。氧化膜的高厚度可達(dá)到150～250μm。

（3）膜層硬度。氧化膜的硬度較高，但隨基材的純度不同，膜層的硬度有較大的差

異。純鋁上膜層硬度 HV 可達(dá)1200～1500，而在鋁合金上膜層的硬度顯著降低，通常只能

達(dá)到HV400左右。

（4）膜層潤滑性。膜層的微孔可吸附潤滑劑，有利于提高潤滑性和耐磨能力。

（5）膜層耐蝕性。膜層具有較高的抗蝕性能，在工業(yè)大氣條件下較長時間不受腐蝕，

在海洋性氣候中也有耐蝕性，如經(jīng)封閉處理則其抗蝕性能更佳。

（6）膜層耐熱性。氧化膜的熔點(diǎn)可達(dá)2050℃，其熱導(dǎo)率低至0.67W/（CM·℃），是極

好的耐熱材料。

（7）膜層絕緣。膜層電阻大，膜層厚度100μm，可耐2000V以上的電壓。

（8）膜層結(jié)合力。膜層與其基體結(jié)合牢固可靠。

由于鋁及其合金制件經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理之后具有上述優(yōu)良特性，故應(yīng)用很廣，尤

其在國防工業(yè)、航空、航天等領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域要求制造耐熱、耐磨、有絕緣性的鋁質(zhì)制件

，如活塞、汽缸、軸承、液壓設(shè)備、水、電設(shè)備中的葉輪、減振器等零部件。這些零件多用

此工藝方法來改善原有性能。