熱壓氮化硅陶瓷薄片廠家 熱壓氮化硅陶瓷薄片定制加工氮化硅陶瓷

Si3N4 陶瓷的制備技術(shù)在過去幾年發(fā)展很快，制備工藝主要集中在反應燒結(jié)法、熱壓燒結(jié)法和常壓燒結(jié)法、氣壓燒結(jié)法等類型. 由于制備工藝不同，各類型氮化硅陶瓷具有不同的微觀結(jié)構(gòu)(如孔隙度和孔隙形貌、晶粒形貌、晶間形貌以及晶間第二相含量等)。因而各項性能差別很大 。要得到性能優(yōu)良的Si3N4 陶瓷材料，首先應制備高質(zhì)量的Si3N4 粉末. 用不同方法制備的Si3N4 粉質(zhì)量不完全相同，這就導致了其在用途上的差異，許多陶瓷材料應用的失敗，往往歸咎于*發(fā)者不了解各種陶瓷粉末之間的差別，對其性質(zhì)認識不足。一般來說，高質(zhì)量的Si3N4 粉應具有α相含量高，組成均勻，雜質(zhì)少且在陶瓷中分布均勻，粒徑小且粒度分布窄及分散性好等特性。好的Si3N4 粉中α相至少應占90%，這是由于Si3N4 在燒結(jié)過程中,部分α相會轉(zhuǎn)變成β相，而沒有足夠的α相含量，就會降低陶瓷材料的強度。

反應燒結(jié)法( RS)

是采用一般成型法，先將/*粉壓制成所需形狀的生坯，放入氮化爐經(jīng)預氮化(部分氮化)燒結(jié)處理，預氮化后的生坯已具有一定的強度，可以進行各種機械加工(如車、刨、銑、鉆). *后，在硅熔點的溫度以上;將生坯再一次進行完全氮化燒結(jié)，得到尺寸變化很小的產(chǎn)品(即生坯燒結(jié)后，收縮率很小，線收縮率< 011% ). 該產(chǎn)品一般不需研磨加工即可使用。反應燒結(jié)法適于制造形狀復雜，尺寸*確的零件，成本也低，但氮化時間很長。

熱壓燒結(jié)法( HPS)

是將Si3N4 粉末和少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3 等)，在1916 MPa以上的壓強和1600 ℃以上的溫度進行熱壓成型燒結(jié)。英國和美國的一些公司采用的熱壓燒結(jié)Si3N4 陶瓷，其強度高達981MPa以上。燒結(jié)時添加物和物相組成對產(chǎn)品性能有很大的影響。由于嚴格控制晶界相的組成，以及在Si3N4 陶瓷燒結(jié)后進行適當?shù)臒崽幚?，所以可以獲得即使溫度高達1300 ℃時強度(可達490MPa以上)也不會明顯下降的Si3N4系陶瓷材料，而且抗蠕變性可提高三個數(shù)量級。若對Si3N4 陶瓷材料進行1400---1500 ℃高溫預氧化處理，則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相，它能顯著提高Si3N4 陶瓷的耐氧化性和高溫強度。熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)的Si3N4 陶瓷的機械性能比反應燒結(jié)的Si3N4 要優(yōu)異，強度高、密度大。但制造成本高、燒結(jié)設備復雜，由于燒結(jié)體收縮大，使產(chǎn)品的尺寸精度受到一定的限制，難以制造復雜零件，只能制造形狀簡單的零件制品，工件的機械加工也較困難。