龍門數(shù)控銑床

GMC1512數(shù)控龍門銑床 一、產(chǎn)品簡介： GMC1512是結(jié)合國外的技術(shù)的基礎(chǔ)上自行開發(fā)研制的系列定型產(chǎn)品。引進消化吸收歐洲的設(shè)計理念與工藝技術(shù)，優(yōu)化國內(nèi)同類產(chǎn)品的技術(shù)特點，整機具有高剛性、可靠性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此不僅具有強力切削的能力，同時又能滿足精密零件的加工。該產(chǎn)品適用于冶金、鐵路、重機、造船、發(fā)電、汽車、航天、印刷、模具等行業(yè)。在技術(shù)文件規(guī)定的環(huán)境條件下能連續(xù)正常工作，精度穩(wěn)定。主要用于重型、超重型基礎(chǔ)零件的加工，特別適用于零件本身重量大，工件長度較長的黑色金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數(shù)控加工。廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機架類等復(fù)雜零件的粗、精加工。機床可完成曲面加工、剛性攻絲、增加附件銑頭可完成五面體加工需求。并可根據(jù)客戶加工工藝要求增加附件銑頭,針對工件的加工工藝，一次裝夾實現(xiàn)五面體加工。 二、機床的主要結(jié)構(gòu)特點和特性： GMC1512龍門式數(shù)控銑床基本結(jié)構(gòu)為橫梁固定式龍門框架，床身固定、工作臺移動，銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌左右移動，銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直移動，實現(xiàn)三軸聯(lián)動。 1、本機床由床身、工作臺、立柱、橫梁、溜板、滑枕、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成，床身以箱型結(jié)構(gòu)體設(shè)計與周密肋骨支撐。且床身、立柱、橫梁、工作臺采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件并經(jīng)過時效處理應(yīng)力，具有良好的剛性，且精度穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。 2、工作臺采用重載直線滾動導(dǎo)軌，具有良好的承載性能和動態(tài)性能，X.Y.Z軸驅(qū)動采用交流伺服電機直連。X.Y.Z軸導(dǎo)軌副采用直線滾動導(dǎo)軌。 3、滑枕采用“迷宮”式設(shè)計，剛性好、并可防止雜質(zhì)進入主軸內(nèi)部，加以中心對稱的Z軸主軸頭設(shè)計，Z軸螺桿及主軸均位于主軸頭中心，不會因偏移而造成承受力不均震動移位現(xiàn)象，減低切削力矩并且減低重切削時震動。 4、門寬超大設(shè)計及特長行程設(shè)計，以適合大工件加工需要，工作臺載重可達到1500kg。 5、X/Y/Z軸螺桿皆以高精密級滾珠螺桿采用優(yōu)化的預(yù)拉緊力。 6、機床Z軸采用滾珠絲杠雙失電制動裝置，制動效果安全可靠。 7、機床銑頭安裝有主軸旋轉(zhuǎn)檢測系統(tǒng)，可實現(xiàn)主軸自動定位具備攻絲功能。 8、本設(shè)備所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)定時、定量全自動和手動潤滑，并可進行檢測與報警。 9、本設(shè)備要有自動冷卻裝置，并有冷卻液回收循環(huán)使用裝置。冷卻系統(tǒng)是為工件的外冷而安排的。冷卻系統(tǒng)由水箱、泵電機、過濾器、及向主軸頭提供外冷所必須的管線、閥、及相關(guān)的硬件組成。標(biāo)準(zhǔn)配置清潔水槍。 10、氣動：本機床的壓縮空氣主要用于刀柄的清潔吹氣等。氣動裝置應(yīng)符合GB/T6576等的有關(guān)氣動標(biāo)準(zhǔn)。 11、機床防護 （1）、標(biāo)準(zhǔn)配置：整機采用全防護，以防止鐵屑及冷卻液飛濺，位于機床的前端和右端，均設(shè)有可開啟的門，便于上下零件和操作。（訂貨時須特殊說明）.床身導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護罩防護，橫梁導(dǎo)軌采用風(fēng)琴式防護罩，并均采用迷宮式防塵。 （2）、特殊配置：機床可選擇配置半封閉防護. 12、機床工作條件： a、溫度 工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃ 若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10°- 40°C b、濕度 連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露） 短時間： 95%以下（不結(jié)露） c、安裝場所條件 1.不受外部振動影響以及電器干擾。 2.避免陽光直射機床。 3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。 4.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。 5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。 6.避免漏水、浸水。 d、電 源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz 三、機床的主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)： 項目/型號 單位 主要技術(shù)參數(shù) 備注 加工范圍 工作臺寬度 mm 1200 工作臺長度 mm 1500 工作臺承重 kg 1500 龍門有效通過寬度 mm 1300 龍門通過高度 mm 700 立式主軸端面到工作臺面距離 mm 140～840 工作行程 工作臺行程-X軸 mm 1500 滑鞍行程-Y軸 mm 1200 滑枕行程-Z軸 mm 700 項目 三軸直連 主軸系統(tǒng) BT50主軸中心出水 配20公斤凈水機 主軸電機功率 kW 11KW電機轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分（額定轉(zhuǎn)速600低速大扭矩） 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 1500轉(zhuǎn)（帶輪速比1:2) 工作臺系統(tǒng)（X-軸） 結(jié)構(gòu)形式 工作臺移動 導(dǎo)軌形式 重載直線導(dǎo)軌副 導(dǎo)軌副數(shù)量 set 2 驅(qū)動裝置 滾珠絲杠副 滑鞍系統(tǒng)（Y-軸） 結(jié)構(gòu)形式 滑鞍移動 導(dǎo)軌形式 重載直線導(dǎo)軌副 導(dǎo)軌副數(shù)量 set 2 驅(qū)動裝置 滾珠絲杠副 滑枕系統(tǒng)（Z-軸） 結(jié)構(gòu)形式 滑枕移動 導(dǎo)軌形式 重載直線導(dǎo)軌副 導(dǎo)軌副數(shù)量 set 2 驅(qū)動裝置 滾珠絲杠副 快速移動速度 工作臺縱向運動X軸 mm/min 20000 滑鞍橫向運動 Y軸 mm/min 20000 滑枕垂向運動 Z軸 mm/min 18000 切削進給速度范圍 X、Y軸 mm/min 1-5000 Z軸 mm/min 1-3000 進給電機 X軸電機 NM 27 Y軸電機 NM 18 Z軸電機 NM 23 工作環(huán)境 工作溫度 0℃-40℃ 工作電壓 V 380(-15%,+10%) 電源頻率 Hz 50±1% 壓縮空氣壓力 MPa 0.5～0.7 數(shù)控系統(tǒng) 型號 凱恩帝1000M 總控制軸數(shù) Axes 3 聯(lián)動控制軸數(shù) Axes 3(直線軸) 刀柄錐度 刀柄形式 BT50 自動 換刀 系統(tǒng) ATC形式 圓盤式 拉拴 P50T-1(45°) 刀庫容量 Pcs 24 直徑(滿刀/無鄰刀) mm Φ150/Φ250 長度 mm 350 重量 Kg 20 輔助功能 導(dǎo)軌副/絲杠副潤滑方式 集中自動潤滑 操作面板形式 懸吊式 手動更換操作方式 按鈕控制 工作狀態(tài)指示 三色 工件冷卻方式 液外冷 主要配置 滾珠絲杠副 上銀/銀泰 滾柱式重載直線導(dǎo)軌副 上銀/銀泰 機床輪廓尺寸 長度 mm 約4500 寬度 mm 約3100 高度 mm 約3300 機床整機 重量約 T 約12.5 四、特殊配置（選配）： 1、整機外防護：外防護配置（用戶已定制）。 2、主軸中心出水加凈水機（用戶已定制） 3.24把圓盤刀庫（用戶已定制） 五、標(biāo)準(zhǔn)要求： 設(shè)備按以下標(biāo)準(zhǔn)制造并根據(jù)相關(guān)幾何精度驗收： ?GB/T19362.1-2003 《龍門銑床檢驗條件精度檢驗 部分：固定式龍門銑床》 ?JB/T6600-2006 《數(shù)控龍門鏜銑床 技術(shù)條件》 ?GB/T9061-2006 《金屬切削機床通用技術(shù)條件》 ?GB5226.1-2008 《機械安全 機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》； ?GB16769-2008 《金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法》 六、機床主要零部件清單: 序 號 名 稱 生產(chǎn)廠家 1 主 軸 國產(chǎn) 2 三軸直線滾動導(dǎo)軌副 臺灣上銀/銀泰 3 X、Y、Z三向滾珠絲杠副 臺灣上銀/銀泰 4 軸 承 日本NTN 5 潤滑系統(tǒng) 河谷 6 水冷卻 四川簡陽 7 數(shù)控系統(tǒng) 北京凱恩帝1000M 8 電氣 上海華東 9 24把圓盤刀庫 臺灣岡田 一、售前服務(wù) 售前服務(wù)是我們客戶服務(wù)體系中的重要組成部分和客戶一起進行機床選型、工藝方案、工裝夾具、選擇、試件加工等等，為客戶提供經(jīng)濟合理的配置方案，我們?yōu)槟闾峁┑牟恢皇菣C床，還有整套的解決方案。你只需要提出你的需求，其他一切都由我們來解決。 二、售中服務(wù) 積極與客戶就商務(wù)、技術(shù)方面達成共識，嚴(yán)格按照合同約定制定嚴(yán)格生產(chǎn)計劃，限度滿足客戶交貨要求。 三、售后服務(wù) 非人為原因，機械壹年內(nèi)免費保修，終身服務(wù)；24小時電話在線服務(wù)，接到用戶正式報修服務(wù)通知后2小時作出答復(fù)，電話解決不了48小時到達客戶現(xiàn)場。主動、快速有效解決客戶問題，定期主動提供機床保養(yǎng)維護指導(dǎo)。