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陶瓷膠板冷粘包膠工藝詳細(xì)介紹如下: 1、表面處理:由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它污染物,影響膠粘劑的濕潤(rùn)。因此為了提高粘接強(qiáng)度,用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面,改變表面性質(zhì)。 2、混合膠液:將UR-R20固化劑和SC2000粘合劑充分混合攪拌均勻。 3、涂膠:用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金屬表面沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液一次,膠層要均勻,并使其完全干透至不粘指背且有粘力感時(shí)再刷下次膠。(不少于30min)在頭遍膠完全干透后才進(jìn)行下遍涂膠,即在金屬表面涂上第二遍SC2000粘合劑,陶瓷膠板cn層涂刷一遍粘合劑。 4、干燥:型膠粘劑涂膠后有晾置過(guò)程,晾置的主要目的使揮發(fā),粘度增大,促進(jìn)化學(xué)結(jié)晶反應(yīng)。晾置時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)也不能太短,每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手時(shí)再涂下次膠液,晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好、清潔、干凈、空氣干燥。 5、粘合:待第二次涂膠后微粘附手指背時(shí),將陶瓷膠板對(duì)準(zhǔn)覆貼在輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒金屬表面上,用壓實(shí)滾輪壓實(shí)排氣,再用手捶從中間向四周密實(shí)地敲打。 6、固化:此過(guò)程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過(guò)程,唯有完全固化,強(qiáng)度才會(huì)更大。 7、封口:為獲得更佳的粘接效果,陶瓷膠板間的接口縫用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理。
cn層耐磨膠板包膠·聚氨酯橡膠板滾筒陶瓷膠板現(xiàn)場(chǎng)包膠山東廠家

橡膠板·菱形膠板 陶瓷膠板·滾筒包膠 防溢裙板 緩沖床· 緩沖條 緩沖托輥 摩擦托輥 滾筒包膠·滾筒修復(fù)
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