動(dòng)力電池供應(yīng)立式液壓擠壓試驗(yàn)機(jī)廠商

一.適用說明： .1用途 本試驗(yàn)機(jī)模擬各類動(dòng)力鋰電池級(jí)在使用過程中，電池遭受擠壓的情形，人工呈現(xiàn)電池在遭受擠壓時(shí)可能出現(xiàn)的不同狀況。 2原理 將電池放在連個(gè)擠壓板之間，電機(jī)通過液壓系統(tǒng)將壓力施加到被擠壓電池上，達(dá)到一定的壓力后回位，或者根據(jù)要求壓到電池有一定形變后，持壓一段時(shí)間后再進(jìn)一步擠壓等。 3.特點(diǎn)本測(cè)試設(shè)備主要用于汽車鋰電池、動(dòng)力電池、蓄電池、電動(dòng)車電池等電池的aq檢測(cè)，是一款集壓力系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)等為一體，采用試驗(yàn)設(shè)備主體與控制系統(tǒng)隔離分開操作，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及測(cè)試，多層aq保護(hù)裝置，可符合多個(gè)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，主要部件采用進(jìn)口配置，是一款電池廠家及研究所必不可少的檢測(cè)設(shè)備。 技術(shù)參數(shù)： 5.1壓力范圍 20-200KN（20噸，可調(diào)節(jié)）； 5.2系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 液壓結(jié)構(gòu) 5.3力值精度 ≤±1%FS（示值誤差）分辨率：1/10000； 5.4擠壓速度 2-8mm/S(可以任意設(shè)置調(diào)節(jié))； 5.5速度精度 0.5%FS 分辨率0.01mm/S； 5.6擠壓行程 行程0 ~ 800mm 可調(diào) ； 5.7位移精度 ≤±1%FS（示值誤差）； 5.8單位轉(zhuǎn)換 Kg/N/Lb； 5.9測(cè)試空間 ≥800mm*800mm*800mm 5.10擠壓頭 單弧面擠壓頭:R75mm 一套； 5.11試驗(yàn)條件 力量、位移（形變）、電壓，三者之一或者三者結(jié)合； 5.12擠壓保持時(shí)間 0~99999秒，時(shí)間狀態(tài)可隨意設(shè)置調(diào)節(jié)變形量工布而自動(dòng)終止實(shí)現(xiàn)。 5.13擠壓頭面積 20cm2 5.14結(jié)構(gòu)及材質(zhì) 1.立式結(jié)構(gòu)，測(cè)試區(qū)與控制區(qū)分離。 2.防爆箱內(nèi)箱雙層復(fù)合加強(qiáng)設(shè)計(jì)，加強(qiáng)鋼板厚度為≥10mm，表 層材質(zhì)為SUS304 不銹鋼板，厚度≥2mm。 3.外箱：冷軋鋼高溫烤漆處理，厚度≥1 mm。 4.試驗(yàn)箱底部具有物料搜集盤，方便搜集實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生的殘料及電解液。 5.箱門：內(nèi)層為雙層復(fù)合加強(qiáng)設(shè)計(jì)，加強(qiáng)鋼板厚度為≥10mm， 表層材質(zhì)為SUS304 不銹鋼板，厚度≥2mm；外層為冷軋鋼高溫烤漆 處理，厚度≥1.5mm；厚防爆玻璃觀察窗，大小約200*200mm。 三.符合標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 31485-2015 電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池AQ要求及試驗(yàn)方法 GB31241-2014 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組AQ要求 QC/T743-2006電動(dòng)汽車用鋰離子蓄電池AQ要求及試驗(yàn)方法 QC/T 744-2006 電動(dòng)汽車用金屬氫化物鎳蓄電池 GB/T31467.3-2015 電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分:AQ性要求與測(cè)試方法 GB/T31486-2015 電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 如果國(guó)際、地方ZF、行業(yè)主管部門頒布Z新的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的法律法規(guī)條例，則按照Z新發(fā)布版本執(zhí)行。 四.特點(diǎn)： 4.1試驗(yàn)箱體為一個(gè)獨(dú)立密封的區(qū)域，與底部的動(dòng)力區(qū)、頂部的排風(fēng)照明區(qū)，可防止火焰、高溫氣體、泄漏氣體等擴(kuò)散到其他區(qū)域中。 4.2試驗(yàn)箱體設(shè)設(shè)計(jì)排風(fēng)系統(tǒng)。箱體內(nèi)部排風(fēng)口設(shè)計(jì)在箱體的側(cè)部，并裝備集氣罩；箱體內(nèi)部左側(cè)下方，開有補(bǔ)風(fēng)口；排風(fēng)機(jī)由鋼制風(fēng)輪構(gòu)成，風(fēng)量大、防火、耐高溫。 4.3試驗(yàn)箱體內(nèi)全部由耐高溫、阻燃部件組成（無塑料管線、電線、橡膠墊圈、密封圈、潤(rùn)滑油、機(jī)油等），箱體門采用耐高溫密封條密封。 4.4試驗(yàn)箱體前門采用加強(qiáng)設(shè)計(jì)，能有效隔離試驗(yàn)過程中著火、bz產(chǎn)生的破壞。門板采用具有夾層的雙層設(shè)計(jì)，合頁和門鎖采用加強(qiáng)的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件。門上視窗采用加厚防爆設(shè)計(jì)（防爆鋼化玻璃+內(nèi)層防拋射物網(wǎng)罩）。鋼化玻璃均貼有防爆膜，防拋射物網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸≤3mm，防拋射網(wǎng)罩QM包裹視窗上的鋼化玻璃。防拋射網(wǎng)罩和防爆鋼化玻璃，采用標(biāo)準(zhǔn)可拆卸式緊固件與實(shí)驗(yàn)箱前門進(jìn)行連接，方便拆卸和更換。 4.5試驗(yàn)箱的背板開一側(cè)使用合頁、另一側(cè)使用磁性吸附的可開合式活動(dòng)門，起到有效的泄爆作用。背板在關(guān)閉時(shí)，四周應(yīng)密閉，可防止試驗(yàn)箱內(nèi)氣體外漏；當(dāng)箱體內(nèi)部發(fā)生bz時(shí)，產(chǎn)生的高壓氣體可將卸壓門沖開，保護(hù)設(shè)備的其他方面不受損壞和試驗(yàn)人員的AQ。 4.6試驗(yàn)箱體內(nèi)部底板采用一體設(shè)計(jì)。試驗(yàn)箱內(nèi)，擠壓試驗(yàn)臺(tái)距離地面高度為600MM,便于操作。 4.7試驗(yàn)箱體內(nèi)用3mm厚的鋼板加強(qiáng)，有效增加防爆強(qiáng)度.照明燈裝在門的玻璃視窗內(nèi),鋼化玻璃防護(hù)罩加以防護(hù)，防止火焰和拋射物對(duì)照明燈產(chǎn)生破壞。照明燈和鋼化玻璃防護(hù)罩使用標(biāo)準(zhǔn)配件，并且使用標(biāo)準(zhǔn)可拆卸式緊固件與試驗(yàn)箱體進(jìn)行連接，便于拆卸和更換。 4.8擠壓試驗(yàn)機(jī)具有符合GJ標(biāo)準(zhǔn)要求的電氣AQ性，能有效防止和杜絕操作及維護(hù)人員可能發(fā)生的觸電危害。在正常操作時(shí)，除了設(shè)備的電路部分外，設(shè)備的外殼、試驗(yàn)箱內(nèi)金屬部件等均不會(huì)出現(xiàn)帶電情況。在設(shè)備發(fā)生意外時(shí)，如發(fā)生火災(zāi)、漏電、短路等情況時(shí)，設(shè)備能自動(dòng)切斷外部輸入電源，使得設(shè)備內(nèi)部任何部分都不帶電。 4.9擠壓試驗(yàn)機(jī)具有防止對(duì)操作和維護(hù)人員產(chǎn)生機(jī)械危害的防護(hù)機(jī)制。擠壓試驗(yàn)機(jī)的箱體門開啟時(shí)，擠壓試驗(yàn)機(jī)處于斷電狀態(tài)，不能進(jìn)行任何動(dòng)作；當(dāng)箱體門再次閉合時(shí)，系統(tǒng)通電，可進(jìn)行各種操作。 4.10擠壓試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有“急停”按鈕，便于危急情況下的應(yīng)急處理?！凹蓖！卑粹o用于危急情況下，停止擠壓試驗(yàn)機(jī)的所有動(dòng)作，防止危害的發(fā)生；在“急?！卑粹o復(fù)位后，擠壓試驗(yàn)機(jī)正常操作狀態(tài)下。 4.11擠壓試驗(yàn)機(jī)的擠壓治具可以靈活拆卸，方便更換。 4.12擠壓試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備有便于移動(dòng)的萬向滾輪和用于固定位置的可調(diào)支撐腳。 4.13擠壓試驗(yàn)機(jī)具有自我保護(hù)壓力設(shè)置功能，可防止擠壓試驗(yàn)過程中擠壓壓力過大，而損壞設(shè)備。當(dāng)擠壓壓力達(dá)到設(shè)置的保護(hù)壓力值時(shí)，擠壓試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)停止。此時(shí)，只能提升擠壓治具，而不能繼續(xù)進(jìn)行擠壓試驗(yàn)。