1C*Ni2W2MoV耐熱鋼1C*Ni2W2MoV葉片鋼

1CNi2W2MoV 1CNi2W2MoV鋼是原蘇聯(lián)50年代末研制成功的馬氏體不銹鋼，牌號(hào)丕961。1CNi2W2MoV鋼是在低碳的鋼中加入大量的W，Mo,V等縮小奧氏體相區(qū)的鐵素體形成的元素，使其具有馬氏體相變硬化能力，而得到的一種新型的馬氏體耐熱不銹鋼。該鋼種具有良好的綜合力學(xué)性能，在航空工業(yè)中已被廣泛用于制造600攝氏度以下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，盤，軸等重要零部件。 標(biāo)準(zhǔn)： 航空用1CNi2W2MoV鋼片是重要的二級(jí)鍛件，鍛件用原材料電渣鋼熱軋棒必須符合 YB-675-7《航空用不銹鋼及耐熱鋼鋼棒》和HB5270-83《航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件用優(yōu)質(zhì)不銹鋼棒》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)所頒技術(shù)條件的規(guī)定。 材料名稱：耐熱鋼棒 牌號(hào)：1CNi2W2MoV 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1221-1992 ●特性及適用范圍： 具有良好的韌性和性能，在淡水和濕空氣中有較好的耐蝕性。 ●化學(xué)成份： 碳 C ：0.10～0.16 硅 Si：≤0.60 錳 Mn：≤0.60 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：10.50～12.00 鎳 Ni：1.40～1.80 釩 V ：0.18～0.30 鉬 Mo：0.35～0.50 鎢 W ：1.50～2.00 ●力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：1)≥885;2)≥1080 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：1)≥735;2)≥885 伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：1)≥15;2)≥12 斷面收縮率 ψ (％)：1)≥55;2)≥50 沖擊功 Akv (J)：1)≥71;2)≥55 硬度 ：1)269～321HB;2)311～388HB ●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：1)正火,1000～1020℃;淬火,1000～1020℃油冷或空冷;回火,600～710℃油冷或空冷;2)正火,1000～1020℃, 淬火,1000～1020℃油冷或空冷;回火,540～600℃油冷或空冷。 金相組織：組織特征為馬氏體型。 ●交貨狀態(tài)：一般以熱處理規(guī)范狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨 熱處理工藝： 1） 預(yù)備熱處理 1CNi2W2MoV鋼葉片預(yù)備熱處理即鍛后熱處理，目的是鍛造后加工缺陷和應(yīng)力，改善其組織，促使充分的碳化物固溶，并可保證所要求的力學(xué)性能（布氏硬度要求 d=3.70~4.30）。預(yù)備熱處理的工藝范圍是：850℃預(yù)熱（視裝爐量）+（1000±10）℃正火/空冷+（740±10）℃回火/空冷或850℃預(yù)熱+（740±10）℃回火/空冷。 2） 最終熱處理 1CNi2W2MoV鋼葉片的最終熱處理的正確的工藝規(guī)范為：850℃預(yù)熱（視裝爐量）+（1000±10）℃淬火/油冷+（550~570）℃回火/空冷。 ① 淬火 1CNi2W2MoV鋼淬火加熱溫度越高，碳化物溶解得越多，以1000-1020度為宜。 ② 回火 1CNi2W2MoV鋼葉片的回火是一個(gè)十分重要的工序，將對(duì)最終力學(xué)產(chǎn)生顯著地影響，該鋼存在二個(gè)回火脆性區(qū)（350~530）℃和（600~670）℃是回火工藝的難點(diǎn)。合適的回火溫度范圍很窄，稍有偏差就會(huì)使鋼的沖擊韌性下降，所以操作時(shí)應(yīng)十分謹(jǐn)慎，選定550~570℃的回火溫度可以獲得的力學(xué)性能。 鍛造和淬火溫度不要太高，以達(dá)到充分奧氏體為原則，回火時(shí)間一定要足夠，保證能使碳化物元素形成元素成分?jǐn)U散，二要適當(dāng)，回火時(shí)間太長(zhǎng)無助于提高性能，有害無宜，一般控制在（2.5~3.5）個(gè)小時(shí)為宜。 鍛造工藝： 適宜的鍛造工藝規(guī)范為：850℃預(yù)熱+（1140±20）始鍛+（850~900）℃終鍛/灰箱冷。 鍛造比應(yīng)大于2，反復(fù)墩拔有利于破碎材料中的粗大和網(wǎng)狀碳化物，可以得到較均勻的力學(xué)性能和適中的晶粒度。 鍛件表面不允許有過燒裂紋和嚴(yán)重影響性能的其他缺陷存在，小裂紋，嵌入和成片的氧化皮必須全部，一般缺陷的存在均須保證鍛件留有≥2/3的公稱加工余量。在鍛件的斷口和酸浸試片上顯示的低倍組織，不允許有白斑，白點(diǎn)，縮孔，氣泡，翻皮，點(diǎn)狀偏析和層狀斷口存在。