鋼帶清洗機

二、 設(shè)備名稱.數(shù)量.型號： 1、 設(shè)備名稱：藥芯焊絲鋼帶超聲波清洗烘干機 2、 型 號：TYD-F3-28-12 三、 清洗產(chǎn)品及工藝要求： 1、工件名稱：藥芯焊絲鋼帶 2、清洗對象：清洗鋼帶表面的油污、灰塵等污物。 3、使用范圍：12～16mm×0.6～1.2mm碳鋼或不銹鋼帶。 4、進帶方向：正視設(shè)備左進右出（暫定）。 四、 超聲波技術(shù)及結(jié)構(gòu)要求 1、1#2# 3# 槽體均為電加熱（供用戶參考）。 2、所有槽體均用2㎜厚304不銹鋼板制造，設(shè)有加強筋，確保槽體不變形，骨架采用厚壁304不銹鋼方管焊接而成。 3、的智能數(shù)碼超聲波發(fā)生器： &獨特功能：在工作狀態(tài)下，實時實現(xiàn)追頻功能。確保在水溫、工件數(shù)量、清洗劑發(fā)生改變等情況下，換能器頻率發(fā)生變化時，發(fā)生器能隨時保持自動追頻，達到匹配換能器頻率的佳工作狀態(tài)。 &調(diào)機保護：調(diào)機過程中，設(shè)定調(diào)機電流，確保調(diào)機過程中杜絕燒管。 &清洗效果：超聲波清洗密度行業(yè)國內(nèi)高，均勻度國內(nèi)高，清洗無死角。 &同時具有2011款數(shù)顯機器所有功能： *采用微電腦控制和數(shù)字頻率合成技術(shù)，頻率自動跟蹤調(diào)節(jié)； *數(shù)顯超聲功率、連續(xù)可調(diào)節(jié)，使用更靈活方便； *設(shè)計定時系統(tǒng)，工作時間數(shù)顯，可調(diào)節(jié)； *具有掃頻功能，掃頻速度和掃頻寬度數(shù)字化調(diào)整，有效保護鋼板； *設(shè)置PLC遠程控制接口，方便與其它控制設(shè)備的連接； *恒功率輸出穩(wěn)定技術(shù)，不受電壓及負荷影響，保護設(shè)備； *全觸摸人性化按鍵控制，調(diào)試操作方便快捷。 *更環(huán)保，輸出有用功率達98%以上。 &機器智能保護功能： *設(shè)有短路保護功能； *過流過壓保護，除在調(diào)機時設(shè)定保護電流，同時設(shè)定工作保護電流，防止電流過大或電壓不穩(wěn)定造成機器損壞； *機箱全封閉設(shè)計，具有電路防腐功能； *新增加震頭脫落保護功能； *特有過溫保護功能，超過65度自動關(guān)閉休整，防止溫度過高主板損壞。 五、 清洗工藝： 1.超聲波清洗(＋切水) →2.超聲漂洗(＋切水) →3. 熱風(fēng)干燥(＋切水) 六、設(shè)備組成： 1、清洗槽 1 # (超聲波清洗槽)： 工藝目的：此工序利用超聲波的強大清洗作用，對鋼帶進行清洗，將鋼帶表面附著的油污及其他污物清洗掉。 清洗介質(zhì)：弱堿清洗劑。 清洗速度： 2～3米/秒（可根據(jù)用戶要求設(shè)計）； 導(dǎo)絲輪直徑：φ150mm 超聲功率：7200W/28KHz。超聲波換能器振盒采用浸入式結(jié)構(gòu)，由3只換能器振盒組成，安裝在內(nèi)箱槽體側(cè)面，可拆卸，維修方便。 換能器盒：材料選用304不銹鋼板，厚度δ2mm，換能器頻率28KHz /100W，進口AB膠特殊粘接工藝，不脫落，超聲強勁，支持長時間高強度作業(yè)。 清洗溫度：50℃—70℃ 槽體材質(zhì)：槽體采用304不銹鋼板焊接而成，厚度δ2mm，槽外側(cè)有加強筋，確保槽體不變形。 槽蓋：根據(jù)槽體配置。 內(nèi)槽有效尺寸：1500mm×350mm×870mm 溫控加熱：加熱器在溫控儀的控制下，將清洗液加熱并保持到設(shè)定溫度。加熱功率9kw，由3根不銹鋼管式加熱器組成，安裝在超聲波清洗槽內(nèi)槽的側(cè)面。溫控儀選用具有PID調(diào)節(jié)功能的數(shù)字化過零調(diào)功器，控制精度高，溫度過沖小，顯示直觀，調(diào)節(jié)方便，節(jié)能降耗。 溢流裝置：在熱水漂洗槽的上部設(shè)有溢流口，當液面高度達到溢流口時，通過溢流口將多余的液體溢出，避免液體由清洗槽頂部溢出，同時，液面上漂浮的油污也隨之溢出。 箱體排水口：選用11/2寸不銹鋼管，上水6分。 切水裝置：超聲清洗槽與超聲漂洗槽連接處出料方向裝刮水板，避免清洗槽與漂洗槽工作液交叉污染，影響清洗效果。 2 #槽(超聲漂洗槽)： 工藝目的：此工序?qū)搸蠚埩舻纳倭壳逑匆?、污物漂洗干凈? 操 作：將水預(yù)熱，工作時放入少量的流動水將浮物排出槽外，加熱器間斷自動加熱。 工藝目的：此工序利用超聲波的強大清洗作用，對鋼帶進行清洗，將鋼帶表面附著的油污及其他污物清洗掉。 清洗介質(zhì)：弱堿清洗劑。 清洗速度： 2～3米/秒（可根據(jù)用戶要求設(shè)計）； 導(dǎo)絲輪直徑：φ150mm 超聲功率：4800w/28KHz。超聲波換能器盒采用浸入式結(jié)構(gòu)，由2只換能器盒組成，安裝在內(nèi)箱槽體側(cè)面，可拆卸，維修方便。 換能器盒：材料選用304不銹鋼板，厚度δ3mm，換能器頻率28KHz /100W，進口AB膠特殊粘接工藝，不脫落，超聲強勁，支持長時間高強度作業(yè)。 清洗溫度：50℃—70℃ 槽體材質(zhì)：槽體采用304不銹鋼板焊接而成，厚度δ2mm，槽外側(cè)有加強筋，確保槽體不變形。 槽蓋：根據(jù)槽體配置。 內(nèi)槽有效尺寸：1200mm×350mm×870mm 溫控加熱：加熱器在溫控儀的控制下，將清洗液加熱并保持到設(shè)定溫度。加熱功率9kw，由3根不銹鋼管式加熱器組成，安裝在超聲波清洗槽內(nèi)槽的側(cè)面。溫控儀選用具有PID調(diào)節(jié)功能的數(shù)字化過零調(diào)功器，控制精度高，溫度過沖小，顯示直觀，調(diào)節(jié)方便，節(jié)能降耗。 溢流裝置：在熱水漂洗槽的上部設(shè)有溢流口，當液面高度達到溢流口時，通過溢流口將多余的液體溢出，避免液體由清洗槽頂部溢出，同時，液面上漂浮的油污也隨之溢出。 箱體排水口：選用11/2寸不銹鋼管，上水6分。 切水裝置：超聲漂洗槽與烘干槽連接處出料方向設(shè)有風(fēng)刀，有效切去鋼帶表面水分，大大提高鋼帶的烘干速度。 2、烘干槽 烘干槽溫度：0—130℃ 熱風(fēng)吹干，自動溫控。 加熱功率：12Kw（2Kw×6根） 導(dǎo)絲輪直徑：φ150mm 槽體材質(zhì)：槽體采用不銹鋼焊接而成，材質(zhì)304不銹鋼板，厚度δ2mm，槽外側(cè)有加強筋，確保槽體不變形。為了提高加熱效率，烘干槽內(nèi)槽外壁及槽蓋內(nèi)裝有保溫隔熱材料，有利于烘干槽保持工作溫度，避免箱體溫度過高。 內(nèi)槽有效尺寸：1500mm×350mm×870mm 3、 電控柜 電源輸入：3P/380V/±10% ，50HZ ±2%。 電控柜：采用標準機柜1套，顏色為灰白色（色號7035）。 控制單元：控制系統(tǒng)上下電、加熱系統(tǒng)等。 整套設(shè)備的控制方式為手動控制，控制線纜集中由清洗機槽體引至電控柜。 控制按鈕集中布置在電控柜前面板，操作界面采用智能PLC/觸摸屏一體機控制，智能，操作簡單明了。 聲光報警系統(tǒng)：低液位報警，當液面低于液位開關(guān)時，即可發(fā)出液位低報警，禁止超聲波、加熱運行，避免損壞設(shè)備；過溫報警，當清洗或烘干溫度過高時，報警系統(tǒng)啟動。 4、全套設(shè)備空間尺寸 全套設(shè)備約5m長﹑0.55m寬﹑1.0m高。（電控柜除外） 5、技術(shù)參數(shù)及工作環(huán)境： 輸入電壓：3P/380VAC/50HZ 額定功率：36KW 額定超聲功率：12KW 額定加熱功率：24KW 超聲頻率： 28KHZ 環(huán)境溫度：（-10～45）℃ 設(shè)備必需有良好的接地裝置。 設(shè)備在上述環(huán)境下能長期穩(wěn)定工作。 6、其它 1.此設(shè)備為非標設(shè)備，是根據(jù)用戶實際情況設(shè)計制造。 2.設(shè)備使用時應(yīng)定期清洗箱體內(nèi)壁，將污泥、沉渣與箱體分離，保障排水口暢通，以便于設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 七、需方自備 1、380V電源一處，三相五線制。 2、壓縮空氣壓力：0.5-0.6MPa氣源一處。 3、自來水源一處，市壓。 4、排污下水管道一處。 5、現(xiàn)場要有良好的地線供設(shè)備接地使用。 6、設(shè)備所用平整場地。