超聲波銅管清洗設(shè)備超聲波鋼管清洗設(shè)備超聲波鋁管清洗設(shè)備13625445633

超聲波清洗原理

　　超聲波在本質(zhì)上和聲波是一樣的，都是機(jī)械振動(dòng)在彈性介質(zhì)中的傳播過程，超聲波和聲波的區(qū)別僅在于頻率范圍的不同。聲波是指人耳能聽到的聲音，一般認(rèn)為聲波的頻率在20～20000赫范圍內(nèi)，而振動(dòng)頻率超過20千赫以上的聲波則稱為超聲波。超聲波中振動(dòng)頻率在100千赫以下的稱為低頻超聲波；振動(dòng)頻率在100千赫以上到數(shù)十兆赫的稱為高頻超聲波。用于清洗的超聲波所采用的頻率為20～400千赫，屬于低頻及高頻超聲波的范圍?！　〕暡ㄇ逑磿r(shí)，在超聲波的作用下，機(jī)械振動(dòng)傳到清洗槽內(nèi)的清洗液中，使清洗液體內(nèi)交替出現(xiàn)疏密相間的振動(dòng)，液體不斷受到拉伸和壓縮。疏的地方受到拉伸，形成微氣泡(空穴)；密的地方受到壓縮。由于清洗液內(nèi)部受超聲波的振動(dòng)而頻繁地拉伸和壓縮，其結(jié)果使微氣泡不斷地產(chǎn)生和不斷地破裂。微氣泡破裂時(shí)，周圍的清洗液以巨大的速度從各個(gè)方向伸向氣泡的中心，產(chǎn)生水擊。這種現(xiàn)象可以通過肉眼直接觀察到，即在清洗液中可以看到有劇烈活動(dòng)的氣泡，而且清洗液上下對(duì)流。此時(shí)若將手指浸入清洗液中，則有強(qiáng)烈針刺的感覺。上述這種現(xiàn)象稱為超聲空化作用。在超聲空化作用一定時(shí)間后，被清洗件上的污垢逐漸脫落(當(dāng)然也有清洗液本身的作用在內(nèi))，這就是超聲波清洗的基本原理。較長時(shí)間的超聲空化作用，會(huì)使被清洗件表面的基體金屬有一定程度的剝落，這稱為空化的浸蝕作用。超聲沖擊波能在液體中產(chǎn)生流，具有攪拌作用。在不相溶的兩相液體中，流能促使兩液相面加速互相分散，具有乳化作用。超聲空化的產(chǎn)生是依附于空化核進(jìn)行的，而被清洗件表面的縫隙正好是空化核的中心?？傊?，超聲波清洗是超聲空化作用、浸蝕作用、攪拌作用、乳化作用及空化核作用的綜合表現(xiàn)。其中空化作用在超聲波清洗中是起主要作用的，它能破壞污垢微粒在被清洗件表面的粘附狀態(tài)。再加*的作用，使清洗液產(chǎn)生振動(dòng)和攪拌，將污垢從被清洗件表面干凈。而乳化作用則使清洗下來的油污很快地分散、乳化在清洗液中。應(yīng)當(dāng)指出，超聲波清洗過程中，除了超聲波的上述作用外，還有所采用的清洗液的浸潤、浸透、乳化、分散及溶解等作用，其結(jié)果必然大大加速清洗過程，提高清洗效果。

＋清洗工藝

　　清洗是指工件表面液體和固體的污染物，使工件表面達(dá)到一守的潔凈程度。清洗過程是清洗介質(zhì)、污染物、工件表面三者之間的相互作用，是一種復(fù)雜的物理、化學(xué)作用過程。清洗不僅與污染物的性質(zhì)、種類、形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)，也與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān)，還與清洗的條件如：溫度、壓力以及附加的超聲振動(dòng)、機(jī)械外力等因素有關(guān)。因此，選擇科學(xué)合理的清洗工藝，必須進(jìn)行工藝分析。超聲波清洗機(jī)在現(xiàn)代清洗工藝中起到了舉足輕重的作用，在各行各業(yè)得到了大力的推廣，超聲波清洗機(jī)在國產(chǎn)化的同時(shí)，技術(shù)也在不斷的提高，國產(chǎn)超聲波清洗機(jī)逐步替代了進(jìn)口超聲波清洗機(jī)，煙臺(tái)雙潤超聲波清洗設(shè)備為廣大客戶最為真誠的服務(wù)！