焦化廠白煤除塵系統(tǒng)_低排放達標改造 焦化廠除塵器

焦化廠白煤除塵系統(tǒng)_低排放達標改造:

一、工程概況

     焦化廠備煤車間中速磨送白煤皮帶除塵器，已使用16年之久?，F除塵器布袋花板、布袋箱體內部腐爛嚴重；且該除塵器為內濾式過濾，布袋清灰方式為低動能的分室反吹類型，其清灰效果不及高動能的脈沖噴吹布袋式理想，影響除塵效果。為了提高除塵效率，達到_低排放要求，現新建一套除塵系統(tǒng)替代老除塵,故對該焦化廠除塵器升級改造。

二、焦化廠除塵器升級改造工程范圍
1、新除塵器系統(tǒng)的設計，設備、電氣、儀表、自動控制、土建、材料采購及安裝、運行調試、技術服務、培訓等所有與此有關的內容EPC總承包工程。
2、設備的供貨及安裝：包括除塵器箱體、灰斗、倉振、風機電機、煙囪、布袋、脈沖閥、管路及收塵罩（M1、M2、M3皮帶、細料倉螺旋稱下灰口處、白煤斗提底部共5個收塵點）、管道風量電動調節(jié)閥、卸灰閥、電源及控制線、PLC控制柜、變頻器、控制電腦、電腦操作平臺、控制箱、護欄、檢修平臺、照明等。
4、焦化廠除塵器升級改造土建的拆除。
5、設備拆除、安裝過程中產生的廢鋼和垃圾（含工業(yè)垃圾、生活垃圾），由承包方負責清理、切割（廢鋼切割成800*1200mm）、拉運至招標方點堆放或處理，且不得違反_相關的工程管理和環(huán)保規(guī)定。

三、焦化廠除塵器升級改造供貨分交界面
1、總電源點位（離除塵器100米以內）、氣源點位，乙方負責從該點位引接電源線、氣管。
2、新除塵器基礎承重的土建設計與施工工作。
3、規(guī)定設備連鎖內容，乙方負責編寫和導入設備連鎖程序。
4、對舊焦化廠除塵系統(tǒng)設備、土建的拆除。
四、除塵設備制造要求及控制系統(tǒng)
1、制造要求：
（1）鋼 結 構：除塵器的殼體鋼板:6mm、花板厚度:6mm，頂板5mm,水槽6mm,門蓋板4mm、花板孔徑:165mm，材質 Q235。除塵器頂部應有坡度，_雨天排水順暢；灰斗鋼板壁厚:6mm，外帶拉筋，灰斗斜壁與水平面的夾角大于63℃，以_灰塵自由流動，灰斗設有一個密封性能好的人孔并便于操作；除塵罩鋼板厚度:5mm；煙囪高度比白煤粗料倉屋頂至少高3米；除塵管道布置合理，不出現堵塞現象。
（2）濾袋：除塵器濾袋應設計為覆膜針刺氈三防_凈濾袋（φ165×2000mm）,耐溫130度，保用兩年。
（3）脈沖閥：淹沒式脈沖閥、尺寸：3寸、廠家：澳大利亞高原。脈沖閥膜片的壽命：≥100萬次。在除塵器頂部要求設置便于檢修的脈沖閥保護罩和雨披。
（4）泄爆閥：每個布袋倉室配泄爆閥1個，泄爆閥接口法蘭開孔避開人走行處。
（5）風機電機形式：聯軸式、全封閉自冷式，防護等級IP54，絕緣等級F。設電機雨披。風機底座增加防震動裝置。
（6）風機運行噪音：85dB （A） （離風機1m處）。
（7）防腐要求：除塵器內部刷環(huán)氧磁漆兩遍，外部刷環(huán)氧磁漆三遍，漆膜厚度不小于200um 。
（8）分室數及灰斗：2個，每兩個分室要求用6mm鋼板_隔開，配6個離線提升閥；配2個灰斗，每個灰斗各配有高低料位。
（9）樓梯要求：上除塵器頂部的樓梯為斜梯，斜梯載荷不小于4KN/m2；
（10）清灰方式：壓縮空氣在線行噴清灰。
（11）噴吹壓力： 0.4-0.7 MPa。
（12）排灰方式和點位：由除塵灰斗卸灰管直接下灰，經雙層氣動翻板卸灰閥將除塵灰落至長距離螺旋輸送機。
（13）測量：吸塵總管、煙囪要有環(huán)保要求的測量孔和平臺走梯；
（14）接地:整體接地。
（15）地震烈度設防護等級：6度

2、焦化廠除塵器升級改造除塵控制系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)同時實現現場機旁箱、計算機遠程的操作。在白煤主控室電腦里實現除塵設備可視動畫模擬效果。主控室要配套增加操作臺、控制操作電腦。
動畫模擬效果及其控制功能要求如下：
（1）布袋除塵本體、風機、脈沖、卸灰閥、氣包、灰倉振動器等設備可視動畫；顯示布袋倉壓差、風機轉速、變頻器值、噴吹壓力、轉運設備的指示開關信號、運行、故障狀態(tài)等。
（2）實現在電腦介面上的遠程控制，如風機開停機、風機變頻器參數調節(jié)、手動脈沖布袋、離線閥開閉、除塵管電動蝶閥開閉等操作。要能在畫面上設定除塵各工序時間以便工藝參數微調。
（3）電腦操作界面要盡可能詳細、生動、的表達現場設備運行情況，方便監(jiān)控；在主控室電腦上點擊鼠標_能實現對除塵系統(tǒng)可動設備的操作（界面控制和畫面需要甲方確認）。
（4）上位機計算機系統(tǒng)為WIN7 64位旗艦版系統(tǒng)或以上，上位機軟件采用WINCC授權版。上位機須預留OPC數據接口。
（5）焦化廠除塵器升級改造后變頻器和PLC通訊連接不得采用DP通訊或485通訊，_采用硬線連接設計：開關量控制啟停、模擬量控制轉速或開關量控制檔位，方便故障判斷及檢修維護。

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