[瀝青混合料 瀝青冷補料 透水瀝青]
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作用:既滿足瀝青路面強度高、高低溫性能好和平整密實等路用功能,又能排水降噪。 瀝青路面結(jié)構(gòu)層詳情分解 瀝青路面的結(jié)構(gòu)層可由面層、基層、底基層、墊層組成。瀝青路面的瀝青類結(jié)構(gòu)層本身,屬于柔性路面范疇,但其基層除柔性材料外,也可采用剛性的水泥混凝土,或半剛性的水硬性材料。 面層是直接承受車輪荷載反復(fù)作用和自然因素影響的結(jié)構(gòu)層,可由1~3層組成。表面層應(yīng)根據(jù)使用要求設(shè)置抗滑耐磨、密實穩(wěn)定的瀝青層;中面層、下面層應(yīng)根據(jù)公路等級、瀝青層厚度、氣候條件等選擇適當(dāng)?shù)臑r青結(jié)構(gòu)層。 基層是設(shè)置在面層之下,并與面層一起將車輪荷載的反復(fù)作用傳布到底基層、墊層、土基,起主要承重作用的層次?;鶎硬牧系膹姸戎笜?biāo)應(yīng)有較高的要求?;鶎右暪返燃壔蚪煌康男枰稍O(shè)置一層或兩層。當(dāng)基層較厚需分兩層施工時,可分別稱為上基層、下基層。 瀝青路面主要施工方法及工藝 (1)攤鋪工藝確定 ①攤鋪厚度為設(shè)計厚度剩以松鋪系數(shù),終攤鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定,初步按瀝青混凝土混合料為1.15~1.35,細粒式混凝土取上限,粗粒式取下限,中粒式取中值。 ②攤鋪前先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度是否適當(dāng),并調(diào)整自動找平裝置,本工程道路寬度在8m內(nèi)的車道采用單機攤鋪即可,其余采用雙機聯(lián)動全路幅攤鋪。 ③在攤鋪瀝青混合料前,對接茬處已被壓實的瀝青層進行預(yù)熱,瀝青混合料攤鋪后,在接茬處用熱夯夯實、熨平板熨平,并用壓路機沿接茬加強碾壓。 (2)下封層施工 ①認(rèn)真按驗收規(guī)范對基層嚴(yán)格驗收,認(rèn)真對基層進行清掃。 ②在攤鋪前對全體施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底,明確職責(zé),責(zé)任到人。 ③采用汽車式灑布機進行下封層施工。 (3)熱拌瀝青混合料運輸 ①混合料運輸車的運量較拌和或攤鋪速度有所富余,施工過程中要在攤鋪機前方30cm處停車。卸料過程中要掛空檔,靠攤鋪機的推進前進。 ②瀝青混合料的運輸必須快捷、安-全,使瀝青混合料到達攤鋪現(xiàn)場的溫度在145℃-165℃之間,并對瀝青混合料的拌和質(zhì)量進行檢查。 (4)瀝青混合料的攤鋪 ①瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高及平整度,上面層攤鋪采用平衡梁裝置,以保證攤鋪厚度及平整度。攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛,并不得隨意變換速度及停機,松鋪系數(shù)根據(jù)試驗段確定。 ②采用兩臺攤鋪機進行雙機聯(lián)隊全幅攤鋪,上下兩層錯縫0.5m,攤鋪速度控制在2-4m/min。深圳市中恒瀝青工程有限公司攤鋪過程中對于道路上的井,在底層料進行攤鋪前用鋼板進行覆蓋,以避免在攤鋪過程中遇到井而抬升攤鋪機,保證平整度。在攤鋪細料前,把井抬至實際攤鋪高程。 ③攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛,并不得隨意變換速度及停機,窨井的抬法根據(jù)底層料攤鋪情況及細料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機攤鋪時的路情況來調(diào)升,以保證井與路面的平整度,不致出現(xiàn)跳車情況。對于細料攤鋪過后積聚在井上的粉料用小鏟子鏟除,清掃干凈。 施工標(biāo)準(zhǔn) 1、道路瀝青施工的地表低溫度不能低于5度。 2、準(zhǔn)確調(diào)整拌和機配料,確定油石比。 3、準(zhǔn)備下承層:掃凈路面的樹葉、浮土,完成后應(yīng)及時噴灑透層瀝青,并均勻撒布碎石封層。 4、道路瀝青做法嚴(yán)格按照施工配合比通過,電子計量配料系統(tǒng),采用70號瀝青加熱溫度應(yīng)控制在150-160℃,礦料加熱溫度應(yīng)控制在160℃-190℃(填料不加熱)。瀝青混合料的出料溫度指標(biāo)應(yīng)控制在140℃-160℃,拌和機每鍋拌合時間控制在30-50s(其中干拌時間不小于5s,拌合時間記錄道路瀝青與各種礦料的用量及拌合溫度,出廠的道路瀝青混合料應(yīng)均勻一致,無花白料,無渣塊或離析現(xiàn)象,拌合過程應(yīng)按規(guī)定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗做好拌合記錄。) 5、道路瀝青混合料運輸采用自卸車運輸,運輸車輛的車廂應(yīng)清洗干凈,并涂刷隔離劑(柴-油與水比例指標(biāo)可為1:3),但車廂內(nèi)不得有余料,道路瀝青混合料上覆蓋一層棉被,混合料運輸應(yīng)科學(xué)組織以避免停車壓料和停機待料現(xiàn)象發(fā)生。
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