活性染料(反應(yīng)染料)

染色時(shí)化學(xué)性質(zhì)活潑的基團(tuán)與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的一類染料稱為活性染料，亦稱反應(yīng)性染料。大部

分活性染料溶于水。由英國帝國化學(xué)工業(yè)公司于1956年首先發(fā)明。分子結(jié)構(gòu)包括母體染料和活性基

兩部分?？捎孟率奖硎舅鼈兊囊话憬Y(jié)構(gòu)：W—D—B—Re此處，D為發(fā)色體;B為活性基和發(fā)色體的聯(lián)接

基;Re為活性基;W為水溶液性基。母體染料包括偶D、C醌、酞菁和甲口等結(jié)構(gòu)類型的染料?；钚曰?/span>

有均三嗪型、乙X砜型、喹惡啉型、嘧啶型和丙X酰胺型。 其中以均三Q型和乙C砜型的活性染料

產(chǎn)量大。如活性艷紅X-B和活性艷橙KN-4R。活性染料分子中含有能與纖維發(fā)生反應(yīng)的基團(tuán)，染色時(shí)

染料與纖維發(fā)生反應(yīng)，生成新的共價(jià)鍵，因而大大提高了染色牢度，特別是濕處理牢度好?；钚匀玖?/span>

應(yīng)用簡便，色澤鮮艷，色譜較齊全，成本較低，用于多種纖維，如棉、麻、粘膠、羊毛、絲及混紡織

物的染色和印花。活性染料染色時(shí)，伴隨著染料的水解。因此，除了上染、固色外，還有后處理階段，

以充分洗除水解的染料。染料固色率一般不超過70%。為提高固色率，近年出現(xiàn)復(fù)合活性基(分子中含

有兩個(gè)或兩個(gè)以上活性基)的活性染料，固色率達(dá)85%～95%。

活性染料染色基本原理

1、 活性染料的上染

活性染料首先吸附在纖維表面，然后向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，由于固著階段染料與纖維的鍵破壞了已達(dá)到的吸

附平衡，且堿劑亦為促染劑。染料進(jìn)一步被吸附，促使染料更多地與纖維結(jié)合。由于活性染料親和力普遍

較低，一般要用大量元明粉或食鹽促染，為防止染料水解，上染一般在中性條件下進(jìn)行。

2、 活性染料的固著

活性染料與棉纖維的反應(yīng)在堿性條件下，纖維素能形成纖維素負(fù)離子，能和活性染料發(fā)生親核取代、加成反

應(yīng)，進(jìn)而形成染料--纖維共價(jià)鍵，二L均三嗪型較活潑，只需在較低溫度下即可反應(yīng)，而一氯均三嗪型則需在

溫度較高、堿性較強(qiáng)條件下才能反應(yīng)。影響此反應(yīng)的因素有很多。染料與纖維與水的反應(yīng)為平行反應(yīng)，因?yàn)樗?/span>

也是親核試劑，反應(yīng)條件機(jī)理相同。染料一經(jīng)水解即失去與纖維的反應(yīng)能力，固色率大為降低。從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)

研究得到，固著反應(yīng)比水解反應(yīng)快40倍左右，染色時(shí)PH一般為10~11為宜，X型可用堿性較弱的小蘇打，對(duì)K型，

則采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。染色溫度具體根據(jù)不同染料性能而定。促染用元明粉，加入要掌握一多二早

，分批加入的原則。浴比盡可能小些，以提高固色率。水解染料的存在，對(duì)纖維有一定的親和力，但不夠大，它

會(huì)染著于纖維上，皂煮時(shí)不能完全煮下來，有時(shí)還會(huì)污染到其它纖維，特別是KN型染料耐堿牢度不高，易造成污

染現(xiàn)象。水解染料的存在也是濕摩牢度較低的重要原因。