石家莊春之原 換熱器清洗 板換清洗 板式換熱器清洗 熱交換器清洗 換熱器除垢清洗

換熱器清洗 一、清洗施工方法 施工步驟：報驗資料--開工教育培訓(xùn)--施工準(zhǔn)備--施工部署--技術(shù)交底--施工前確認(rèn)—進(jìn)出閥門掛開關(guān)提示牌--拆解換熱器板片—高壓水物理清洗--化學(xué)中性浸泡清洗--清水沖洗--板片及組件安裝恢復(fù)--清洗廢液處理—打壓試驗--現(xiàn)場清理--組織驗收--工程結(jié)束 二、換熱器清洗目的及意義 板式換熱器清洗的目的是把水垢等污垢除去，保持暢通，提高換熱效率，當(dāng)出現(xiàn)水垢時，要及時除去水垢，防止水垢對設(shè)備造成影響，保持設(shè)備的運行。 在循環(huán)水系統(tǒng)運行中，一因為冷卻水系統(tǒng)為敞開式散熱，因此會有大量的灰塵及等雜質(zhì)沉積于設(shè)備內(nèi)；二由于補充水水質(zhì)差或水處理達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)則產(chǎn)生水垢；再者由于補充水中含有大量的溶解氧，溶解氧會和管道熱交換發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。系統(tǒng)內(nèi)部所聚結(jié)污垢會造成設(shè)備運行壓力過高，堵塞設(shè)備和管道，熱交換率下降，影響換熱效果，降低產(chǎn)品質(zhì)量，造成蠕動損壞、腐蝕損壞，水資源浪費等現(xiàn)象，影 響材料與設(shè)備使用壽命，引發(fā)事故，增加運行成本等。 換熱器沒有了水垢，一次網(wǎng)和二次網(wǎng)熱水循環(huán)更暢通，提升了流量，提高了熱交換效率，使換熱器效果更好。另外清洗后在干凈的金屬表面進(jìn)行鈍化預(yù)膜，就是用化學(xué)的方法在金屬表面形成一層致密的高分子氧化膜，使氧化腐蝕不再發(fā)生，對保護(hù)設(shè)備和管道的完好起到很好的作用。 三、換熱器清洗工程 1. 我公司清洗所使用藥劑符合清洗及環(huán)保要求，保證無毒無腐蝕性，并對換熱器、管道材質(zhì)無損害。 2. 保證清洗后的換熱器技術(shù)指標(biāo)與技術(shù)要求完全相符，保證換熱站正常運行。 3. 本換熱器清洗工程項目采用拆片清洗方式。 4. 耐壓能力不低于2.0MPa。 5.我方提交資料要及時、充分，滿足換熱器清洗技術(shù)要求。在施工合同簽訂后給出工程進(jìn)度清單。 6.保證清洗后的換熱器技術(shù)指標(biāo)與技術(shù)要求完全相符。保證換熱站正常運行。 四、換熱器清洗前的準(zhǔn)備 1.首先與熱網(wǎng)部溝通進(jìn)行技術(shù)交底，確認(rèn)換熱器的參數(shù)情況，包括：設(shè)備的結(jié)構(gòu)、制造廠家、換熱器板片的材質(zhì)、規(guī)格和使用時間、額定負(fù)荷下設(shè)計的換熱器端差、檢修前的實際端差、內(nèi)部介質(zhì)、工作溫度、以及積垢的軟硬程度等。 2.堪察現(xiàn)場，確認(rèn)所有需清洗的換熱器具體位置，之后與業(yè)主確定清洗拆裝設(shè)備的停放位置。 3.與公司所轄的各管理部、熱管所及站長或管家接洽溝通交流，確認(rèn)清洗時取電的位置和水源的接水位置和沖洗位置及墻面、設(shè)備、電控柜、地面等如何進(jìn)行遮擋保護(hù)和板片放置位置和排水方案等。 4.清洗劑、清洗設(shè)備、檢測儀器等材料是否到位，并對其進(jìn)行認(rèn)真檢查，存放。 5.管理人員及技術(shù)施工人員進(jìn)場，并召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，安排各自具體的工作。 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，制定更詳細(xì)的施工組織計劃，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)及甲方的要求施工。 6.每天施工前開班組會。 7.組織所有人員學(xué)習(xí)知識，結(jié)合實際情況，制定詳細(xì)的施工方案，并組織學(xué)習(xí)落實責(zé)任到人。 8.和公司、生技部、管理部、熱管所、站長、管家、專工、技術(shù)員建立微信群實時傳送帶經(jīng)緯的清洗前后對比照片清洗結(jié)果，做到實時溝通，常請示，常匯報。 9.儀表的拆除和隔離。對系統(tǒng)檢查后，對不參與系統(tǒng)清洗的旁道、閥門、儀表儀器等進(jìn)行盲板隔離。 五、換熱器堵塞判斷 板換單側(cè)壓差超過設(shè)計值或運行合理值，如一次側(cè)壓降超過0.05Mpa，二次側(cè)超過0.1MPa；板換差溫度變大，對數(shù)溫差偏離合理值，換熱效率下降，排除水泵揚程和板換選型小的情況，即可認(rèn)為板換堵塞需要清理。 板換堵塞的原因： 板換堵塞主要是物理狀態(tài)的阻塞，其主要原因在于管網(wǎng)沖洗不干凈，造成焊渣、砂石、泥土、保溫材料等淤積在板換內(nèi)，造成堵塞；另一種屬于水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，在長期運行過程中，水中的硬度高的離子形成沉淀物，附著在板片上，或形成板結(jié)，造成板換堵塞。 堵塞的清理方法： 堵塞的清理方法分為物理清理和化學(xué)清理，即將板換物理拆解后，利用鋼制毛刷強行進(jìn)行表面雜質(zhì)的清刷；化學(xué)清洗利用化學(xué)藥劑，將拆解的板片去除大塊結(jié)垢物，進(jìn)行浸泡，使表面結(jié)垢層松動后，利用鋼絲刷或硬毛刷進(jìn)行清理，達(dá)到表面光潔的程度，然后使用藥劑進(jìn)行清洗，再用清水沖洗干凈。 六、清洗藥劑的選擇 清洗劑的選擇，目前市場上廣泛采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：。根據(jù)甲方換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和結(jié)垢成分，以及目前對環(huán)保的具體要求，分析得出： 換熱器板片材質(zhì)為不銹鋼，使用等強酸為清洗液，容易對板片產(chǎn)生強腐蝕、穿孔， 縮短換熱器的使用壽命，甚至提前報廢。 經(jīng)過對市場上藥劑的反復(fù)對比與試驗，決定此次清洗選用榮獲中性無酸清洗技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量信譽保險、及中性無酸科技成果鑒定的蘭州格瑞緩蝕技術(shù)研究所生產(chǎn)的工業(yè)設(shè)備停機中性清洗劑GR-943K及鋼鐵除銹防銹劑GR-927作為本次清洗的主要藥劑。綠色清洗，環(huán)保無污染。 清洗所使用藥劑符合清洗及環(huán)保要求，保證無毒無腐蝕性，并對換熱器、管道材質(zhì)無損害。 保證清洗后的換熱器技術(shù)指標(biāo)與技術(shù)要求完全相符。保證換熱站正常運行。 序號 名稱 規(guī)格型號 材質(zhì) 數(shù)量 1 換熱器清洗劑 GR-943K 液體 10000kg 2 鋼鐵除銹防銹劑 GR-927 液體 7000kg 3 緩蝕劑 XK-886 液體 650kg 4 金屬纏繞墊 DN80-DN350 不銹鋼加石墨 80套 5 盲板 DN80-DN350 Q235 30塊 七、換熱器拆解清洗工藝： 采用物理和化學(xué)綜合清洗換熱器板片。 1.首先將板式換熱器進(jìn)行拆解。 （1）準(zhǔn)備拆解用的液壓頂、扳手、卷尺、塑料刷、清洗槽、高壓水等工具。 （2）準(zhǔn)備好清洗藥液 （3）關(guān)閉板換一次和二次進(jìn)出口閥門，掛開關(guān)提示牌，開啟放水閥泄壓，保證板換內(nèi)水可以排凈。 （4）測量板換上中下的加緊尺寸，做好記錄。 （5）安裝好排風(fēng)措施。 （6）利用液壓頂扳手或拆解扳手按對角順序進(jìn)行板換加緊螺栓的松動，各部位螺栓松動尺寸保持一致進(jìn)行。 （7）壓緊板松開后，將板片按順序從安裝架上取下，拆下墊片。依次放入復(fù)配清洗溶液中浸泡。 2.再用高壓水物理清洗結(jié)合化學(xué)清洗方法綜合進(jìn)行清洗。 (1)高壓水進(jìn)行沖洗 (2)向溶解槽中加入清水，進(jìn)行復(fù)配藥液工作。 (3)化驗員對水垢和藥液進(jìn)行分析。 (4)根據(jù)水垢成分配比出相應(yīng)比例的清洗藥液。 (5)把板片放到盛放清洗液的清洗槽中進(jìn)行清洗。 (6)清洗水垢完畢后，再放到盛有中和液的中和槽中進(jìn)行二次清洗。 (7)再用清水進(jìn)行清洗。 (8)清洗干凈后放到陽光或燈檢箱下進(jìn)行沙眼檢查，看是否有沙眼。 （8）把沒有問題的板片晾干，等待組合。有問題的歸置到一起，告知甲方。 3.把板片組合在機架上。 （1）處理完畢的板片和膠墊，按照拆卸順序依次復(fù)裝，然后進(jìn)行壓緊操作； （2）壓緊時扔按照對角螺栓加緊的順序進(jìn)行，保持各部位螺栓的尺寸同步。 （3）壓緊尺寸先達(dá)到拆卸時的尺寸，待到運行上水時，可復(fù)緊一次，比原尺寸縮小2-3毫米。 4.把螺絲上緊。 5.打水試壓，檢查整個清洗系統(tǒng)是否連接緊密，有無泄漏。沖水打壓靜置一定時間，不漏即合格，一次網(wǎng)和二次網(wǎng)都進(jìn)行打壓試驗，并留下壓力數(shù)據(jù)照片，壓力在12~15kg左右。 6.剩余藥液按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放。 7.化學(xué)清洗后的驗收工作 (1)甲乙雙方組成驗收小組共同驗收。 (2)在清洗驗收單寫上驗收結(jié)果，雙方代表簽字，驗收結(jié)束。 8.換熱器拆洗安裝后，需對拆卸的保溫進(jìn)行恢復(fù)（如有），保溫層和外護(hù)層與站內(nèi)整體保溫外觀、材質(zhì)統(tǒng)一。 9.站內(nèi)施工完畢后進(jìn)行衛(wèi)生整理。