內(nèi)蒙古無害化處理設(shè)備病害動物及病變有機物無害化處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

我公司從事環(huán)保產(chǎn)品及技術(shù)開發(fā)，環(huán)保工程、環(huán)保設(shè)施營運及技術(shù)服務(wù)等業(yè)務(wù)。公司位于的全國縣—山東諸城市。公司擁有一支學(xué)術(shù)、經(jīng)驗豐富和高度敬業(yè)的研發(fā)和工程技術(shù)人員隊伍。公司堅持以高新技術(shù)服務(wù)于客戶，以的產(chǎn)品質(zhì)量硬的用戶的信賴。在公司快速發(fā)展的同時，受到和客戶的尊重和好評。 病死動物無害化處理工藝分：濕化工藝和干化工藝（濕化機和化制烘干一體機）。 濕化原理：利用高壓飽和蒸汽，直接與畜尸組織接觸，當蒸汽遇到畜尸而凝結(jié)為水時，則放出大量熱能，可使油脂溶化和蛋白質(zhì)凝固，同時借助于高溫與高壓，將病原體完全殺滅。 設(shè)備特點： （1）臥式濕化機為鍋爐蒸汽型，本設(shè)備不配備蒸汽發(fā)生器，適合于擁有蒸汽鍋爐和管道蒸汽的屠宰廠使用。（沒有鍋爐者也可以配備蒸汽發(fā)生器）。 （2）本設(shè)備開門方式方便快捷，提高工作效率，為本公司設(shè)計。 （3）本設(shè)備為半自動控制，配有半自動配電箱、電磁閥、氣動角座閥等元器件，濕化過程中的溫度及時間、壓力均為自動控制，無需人工操作，方便。 （4）本設(shè)備配有油渣分離設(shè)施，能將動物殘渣和油水混合物有效分離。 （5）本設(shè)備外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、操作使用方便。 （6）本設(shè)備配有壓力表、閥、雙套連鎖等裝置，使用可靠。 （7）本設(shè)備受熱面積大，升溫升壓快，極大縮短了無害化處理時間。 無害化處理設(shè)備--濕化機的工藝流程: 1、病死畜禽尸體裝入濕化框內(nèi)，然后通過推車放置至化制罐內(nèi)，關(guān)閉化制罐。 2、操作人員通過控制中心輸入壓力、溫度和時間參數(shù)輸入啟動命令，操作人員即可離開，設(shè)備自動運行。蒸汽發(fā)生器啟動，產(chǎn)生的蒸汽進入化制機內(nèi)，達到預(yù)先設(shè)定的壓力和溫度后，對處理物全部處理完成，高溫高壓化制水解，至預(yù)先設(shè)定的時間后，設(shè)備自動停止運行，蜂鳴式報警器鳴響提醒。 3、油水分離:化制完成后，操作員開啟排氣閥把余氣排入除臭器，排氣閥關(guān)閉后，利用余壓將油水混合物排入油水分離設(shè)備中，進行物理分離，油脂可以作為工用業(yè)油出售，廢水排入動物糞便發(fā)酵池或污水處理系統(tǒng)處理。 4、處理后物料:開啟化制罐門，將化制完畢存有肉骨料的料筐拉出，肉骨料可以作為有機肥的原料 工作原理：利用高壓飽和蒸汽，間接與畜尸組織接觸，借助于高溫與高壓，將病原體殺滅并將物料內(nèi)部的水分干燥。 化制機烘干一體機特點 　　1、操作簡單，操作工人只需很短時間即可學(xué)會全部操作流程，售后提供免費培訓(xùn)。 　　2、設(shè)備配件均采用國際質(zhì)量體系認證的產(chǎn)品，確保不因配件原因造成損失，設(shè)備升溫快，溫度均勻無死角。 　　3、采用多級的連鎖裝置，如壓力自動連鎖、手動連鎖、壓力自動控制系統(tǒng)、手動放氣閥、安全閥等方法確保生產(chǎn)壓力。 　　4、自研專屬控制系統(tǒng)搭配高精度控制裝置確保控制精準。 　　5、罐門的開關(guān)方面使用了手動快開門式設(shè)計，快捷方便，機械式開門操作更加的靈活，也可添加輔助開門方式，在設(shè)備直徑較大時發(fā)揮很好的省力作用。 　　6、化制機的設(shè)備工藝使得其不僅可進行動物尸體的無害化處理并且在工作的時候還有著相關(guān)的設(shè)計可以節(jié)約能源，降低了使用成本，同時提高了產(chǎn)量 工藝流程： 1、病死畜禽收集：病死動物運輸車輛運送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時處理的病死動物，放入冷庫或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。 2、碎化處理：通過提升輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm以下的肉塊。 3、物料輸送：破碎后的物料通過蛟龍輸送至化制罐內(nèi)，此過程全程密閉、自動化完成。具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點。 4、化制干燥：關(guān)閉進料口，啟動加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美標準，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2-4小時（可調(diào)整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。 5、出料：化制完成的物料通過螺旋輸送機輸送至緩存?zhèn)}內(nèi)暫存。 6、壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至螺旋壓榨機進行脫脂榨油，油渣分離后獲得肉骨渣及動物油脂。 7、油脂儲存：經(jīng)榨油機獲得的動物油脂——工業(yè)用動物油脂，經(jīng)油泵輸送入儲油罐。 8、廢氣處理：干燥過程中，產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋水洗，然后經(jīng)過濾和光子催化氧化處理后脫臭，達標排放。