萬洲電氣智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)能源托管能源管理中心廠家

萬洲電氣智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)水泥廠應(yīng)用案例 河南某水泥有限公司擁有一條4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，三條Ф3.2m水泥粉磨系統(tǒng)，各項生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在同行業(yè)中居優(yōu)先水平，并配套一臺10MW的純低溫余熱電站，主要生產(chǎn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥，年產(chǎn)熟料120萬噸，水泥180萬噸，生產(chǎn)線負(fù)荷分為原料調(diào)配、生料、窯尾、窯頭、水泥、包裝等工序。 該公司已在多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)加裝了監(jiān)測儀表，實現(xiàn)了對各個車間、工段的能耗監(jiān)控，公司采用米巴經(jīng)營管理模式，各項管理制度健全，但是生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)并沒有真正加以利用，只是從整體上統(tǒng)計各車間的整體能耗，針對單體設(shè)備和工藝裝備的節(jié)能改造項目也很多，取得了一定的節(jié)能效果，但節(jié)能設(shè)備的投入是否發(fā)揮節(jié)其應(yīng)有效能，也無法客觀的佐證，也無法為生產(chǎn)線的穩(wěn)定和節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支撐；另一方面各項管理制度措施的有效嚴(yán)格執(zhí)行缺少準(zhǔn)確的監(jiān)管。 結(jié)合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件以及對系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊的現(xiàn)場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)解決方案。2019年8月項目正式投運(yùn)，通過該系統(tǒng)從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供節(jié)能改進(jìn)措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進(jìn)措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。 直接節(jié)能效益 設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能 ?電動機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 通過系統(tǒng)分析診斷功能中的電動機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、立磨主電機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)均存在無功損耗過大，功率因數(shù)較低現(xiàn)象，后續(xù)通過增加進(jìn)相器進(jìn)行就地補(bǔ)償并及時對電機(jī)進(jìn)行維護(hù)，功率因數(shù)達(dá)到0.95以上，降低無功損耗20%-30%，實現(xiàn)了12萬/年的節(jié)能收益。 ?變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 通過系統(tǒng)分析診斷功能中的變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊，發(fā)現(xiàn)原料調(diào)配變壓器（1000kVA）和煤磨變壓器（1000kVA）的月度平均負(fù)荷僅20-30%，峰值負(fù)荷約40-50%，而窯尾變壓器（1600kVA）、原料磨變壓器（1600kVA）、窯頭1#變（1600kVA）、窯頭2#變（1600kVA）的負(fù)荷也僅30-40%，通過采用就近合并的技改方案，停用原料調(diào)配變壓器和煤磨變壓器，變壓器調(diào)整至經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)域，實現(xiàn)了10萬元/年的節(jié)能收益 工藝管控優(yōu)化節(jié)能 ?設(shè)備對比分析 通過節(jié)能系統(tǒng)類比分析功能，對比近1年空壓機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)空壓站1#空壓機(jī)132KW和2#空壓機(jī)132KW卸載時間非常長，而且運(yùn)行電流明顯比同類型空壓機(jī)運(yùn)行電流大6A左右，反饋給執(zhí)行者并給出意見和建議后，企業(yè)通過后續(xù)的改進(jìn)，在保證生產(chǎn)的情況下，避免了空壓機(jī)卸載時間，也改進(jìn)了空壓機(jī)的運(yùn)行效率，減少了損耗，實現(xiàn)了8萬/年的節(jié)能收益。 通過節(jié)能系統(tǒng)時比分析功能，在一個月的時間里分別發(fā)現(xiàn)2#篦冷機(jī)、3#循環(huán)水泵在當(dāng)前存在異常運(yùn)行，但設(shè)備巡檢人員無法發(fā)現(xiàn)，設(shè)備管理人員根據(jù)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)的該情況進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)2#篦冷機(jī)絕緣降低，3#循環(huán)水泵閥門損壞實際只開到了80%，解決以上問題后，經(jīng)企業(yè)設(shè)備管理人員和生產(chǎn)管理人員評估預(yù)計本次避免的損失達(dá)13萬元。 管理策略優(yōu)化節(jié)能 ?用電管控優(yōu)化 該企業(yè)在生產(chǎn)過程中雖然對用電浪費(fèi)情況有一定管控，但實際管理中，一直難以執(zhí)行到位。通過使用我司節(jié)能系統(tǒng)分析診斷模塊中區(qū)域用能分析功能、班組用能分析功能、設(shè)備異常開關(guān)機(jī)分析、錯峰用電分析的分析結(jié)論對生產(chǎn)人員行為進(jìn)行提醒、監(jiān)督、考核，實現(xiàn)了26萬/年的節(jié)能收益。 其它節(jié)能效益 通過對各工段能耗進(jìn)行統(tǒng)計，再結(jié)合收集的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，及時進(jìn)行單耗計算，實現(xiàn)與或地區(qū)以及企業(yè)內(nèi)部之間的能效對標(biāo)，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實的標(biāo)尺和標(biāo)準(zhǔn)； 該企業(yè)主要通過控制水泥單耗水平來降低能耗水平，通過對用能數(shù)據(jù)、單耗多維度對比分析，及時發(fā)現(xiàn)能耗、單耗異常，從而幫助管理者采取措施降低消耗，促進(jìn)生產(chǎn)班組之間加強(qiáng)人員培訓(xùn)和相互交流，提升人員的節(jié)能意識，降低能耗。 總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項目上線運(yùn)行后通過我公司的持續(xù)節(jié)能服務(wù)，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了69萬元/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時大幅度提高了用戶現(xiàn)場自動化、智能化、信息化管理水平。系統(tǒng)深得用戶好評，有望在該企業(yè)集團(tuán)進(jìn)行廣泛的擴(kuò)容應(yīng)用。