舞臺剛性防火幕的安裝與調(diào)試

舞臺剛性防火幕是劇場的防火設備，設置在舞臺建筑臺口內(nèi)側與后舞臺之間，是舞臺與觀眾廳隔離的金屬屏障。 當劇場發(fā)生火災時，舞臺剛性防火幕在電源切斷的情況下，拉開手閘即可自由下降，幕體能迅速地降落到地面，切斷火勢產(chǎn)生的大量煙霧熱氣浪的蔓延，及時地保護觀眾和演出人員的疏散，將劇場設備的損失降到一定限度。 舞臺剛性防火幕由幕體、導軌、平衡重、驅動裝置、阻尼裝置等組成，耐火極限符合國際通行標準及國內(nèi)有關防火規(guī)范。驅動裝置由電動機、減速器、制動器、卷筒、機械式手動釋放裝置等組成。雙速阻尼缸及驅動裝置的設計使劇場發(fā)生事故時（即使完全斷電時）剛性防火幕也能靠自重阻尼落幕。在防火幕的兩側設有運行導軌、信號裝置，并設置警示和蜂鳴器。幕體四周與建筑墻體有密封，釋放下降阻尼裝置的阻尼力，阻尼位置可調(diào)。 緊急情況下，打開舞臺剛性防火幕釋放裝置，幕體在50S內(nèi)，靠重力下降關閉臺口；當距舞臺面2.5M時自動開啟阻尼裝置，幕體減速下降，減速落幕時間不小于10S。 技術參數(shù)： 下降速度（液壓阻尼自動變速）：＞2.5m時0.3m/s(20s)，＜2.5m時0.15m/s(16s)，＜0.3m時0.05m/s(4s) 耐火極限： ＞90分鐘 提升速度：0.1m/s 電動機功率：2.2KW 抗水平風壓：＞40kg/m? 下降總時間：＜45s 舞臺剛性防火幕及阻尼驅動機構的安裝調(diào)試方案： 1 吊點滑輪安裝： 1.1 根據(jù)工藝布置圖,確定各吊點滑輪組及卡套懸掛件等在牛腿上及拐角梁上的安裝位置,拉線找正后安裝,并與牛腿或拐角梁預埋件緊固聯(lián)接,緊固方式按照圖紙規(guī)定。 1.2 安裝時,應保證滑輪組各鋼絲繩槽與鋼絲繩走向同步一致,水平誤差不得大于5mm,滑輪組與吊點梁之間聯(lián)接緊固牢靠無松動。 1.3 吊點滑輪組與幕體滑輪中心應一致，并垂直于水平面，用鉛垂測量時不得有明顯的歪斜和位移。 2 拐角滑輪安裝： 2.1 根據(jù)配重框滑輪中心，吊線找正拐角滑輪安裝位置進行安裝。 2.2 保證拐角滑輪鋼絲繩槽與配重框滑輪槽一致，使裝好后的鋼絲繩垂直于水平面。 3 驅動機構安裝： 3.1 安裝前應根據(jù)圖紙及技術要求對部裝件進行校核,在設計位置吊裝驅動及阻尼機構就位,驅動機構卷筒轉向應與鋼絲繩走向一致,底座與予埋件焊接固定.驅動機及阻尼機構應整體吊裝，不允許拆分后再拼裝。千萬注意驅動機安裝的方向，若驅動機平臺在左側（面對觀眾廳），驅動裝置方向應使阻尼缸靠臺口墻（卷筒朝舞臺方向）。 3.2 根據(jù)平衡重寬度和拐角滑輪位置確定平衡重導軌安裝位置,吊線找正后吊裝導軌就位,在預埋處施定位焊,檢測無誤后焊牢。 4 幕體導軌安裝： 4.1 將導軌垂直吊裝在幕體安裝位置兩側,測量并調(diào)整幕體預留位置尺寸，預留幕體與導軌之間的間隙。 4.2 吊線二維方向找正導軌面垂直于舞臺水平面,將導軌安裝在預埋件處施定位焊.檢測二維垂直度符合要求后焊牢。 5 幕體組裝 5.1 根據(jù)圖紙把幕體面朝觀眾廳一面的幕面蓋板全部裝好，然后將幕體各塊,按左中右裝配連接成上中下三(層)組,在最上層幕體組上,安裝起吊固定滑輪組及各起吊點連接件。 5.2 起吊上層幕體組垂直于舞臺平面,檢查幕體面平直與否,調(diào)平調(diào)直；檢查各聯(lián)接處是否連接牢靠,安裝巖棉前必須上緊。 5.3 吊裝配重框就位,鉗裝后應保證配重框導向裝置良好導向，然后將配重框吊至上極限位置。 5.4 檢查提升機構相關件的安裝，確認符合要求后,用驅動鋼絲繩把配重框與幕體上層各吊點連接緊固。 5.5 按圖示走向,始端與驅動機構及配重框聯(lián)接固定，終端與防火幕體各起吊點處聯(lián)接。其中:起吊鋼絲繩通過幕體滑輪組和卡套懸掛件之間復式聯(lián)接。每接頭處的鋼絲繩卡不得少于3個。 5.6 在起吊鋼絲繩與驅動機連接及盤繩時，應將驅動機與阻尼器之間的鏈條卸開。驅動機卷筒上的鋼絲繩至少不得少于兩層。 5.7 將驅動機接上臨時電源，將上層提起后裝中間幕體層，上下層幕體聯(lián)接時,應找正平面,確認符合要求后緊固連接。 5.8 安裝巖棉和外蒙蓋板：上下層幕體分塊連接后,上層裝巖棉和蓋板。巖棉用膠粘固定。 5.9 根據(jù)上述安裝步驟安裝下層幕體，直至整幕體安裝至要求。 5.10 上述安裝過程起吊或定位時，應盡量利用驅動機構和平衡重裝置，起吊后定位必須牢靠,以確保施工安全。 6 附件安裝： 6.1 根據(jù)幕體高尺寸,確定密封砂盒的安裝高度,調(diào)直后與預埋件施定位焊,檢測無誤后焊牢。 6.2 吊裝導軌側板時,吊線找正,施定位焊.檢測無誤后在側板內(nèi)側面間斷焊接.焊縫長300mm,間距100mm。 6.3 按照圖紙尺寸,安裝幕體上密封蓋板,導軌槽鋼組件，下緩沖墊等,裝焊好后應達到良好的隔煙密封效果和緩沖作用。 6.4 水簾裝置的安裝（此裝置安裝與否根據(jù)合同及圖紙確定）：噴水管安裝時要高于幕體0.5m，噴水眼的方向要朝向幕體，詳見圖紙要求，進水端與建筑上消防水管法蘭聯(lián)接。 7 安裝調(diào)試： 7.1 本設備安裝完試車啟動前,首先應認真對各部件安裝情況與圖紙進行校核,檢查各焊接處、用螺栓聯(lián)接部件之間聯(lián)接處，是否牢固可靠. 計算和配平幕體與平衡重之差至圖紙設計要求。 7.2 防火幕阻尼及驅動提升機構的聯(lián)機調(diào)試： 7.2.1將幕體降落至臺面上，掛上驅動機構與阻尼器之間的鏈條，再電動提升幕體至距臺面500mm處（注意：此時必須將電機反轉方向線頭斷開才可使用，即幕體下降不能使用電機驅動，而只能是自由下落狀態(tài)），松開抱閘，幕體下落，觀察變速位置是否在200mm處,如果不在此位置變速，松開鏈條手動盤動阻尼器上小鏈輪，掛上鏈條再試，直至達到要求。 7.2.2阻尼器在出廠前已將幕體的速度及變速位置調(diào)節(jié)好，安裝現(xiàn)場不應再調(diào)節(jié)。 7.3 按照使用要求進行通電試車： 7.3.1按正規(guī)使用要求安裝驅動機動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，線的接法等應符合設計要求。 7.3.2開動驅動機提升幕體時應達到平穩(wěn)，無卡滯等要求；接近行程終端時，應注意觀察設備各行程開關是否安裝到位，必要時調(diào)整至要求。 7.3.3 幕體緊急下降時的無電源手動拉閘機構，應達到操作靈活、性能可靠。 7.3.4 幕體下降至臺面過程要求平穩(wěn)、自由下落無卡滯、與舞臺面接觸時無明顯沖撞。 7.3.5電動驅動提升時，系統(tǒng)運行不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。 7.3.6整機試車合格后,幕體表面噴涂防火涂料至圖紙要求。 7.3.7 試車合格后在砂盒中按高度要求裝入砂子。 8 安裝調(diào)試后達到的技術要求： 8.1 幕體各吊點鋼絲繩松緊應一致，幕體升降無晃動,無傾斜,起落通暢無卡阻。 8.2 幕體起升速度為:0.1m/s（允許誤差在±10%之間）。 8.3 幕體下落過程在距臺面2m以上為:0.2m/s, （允許誤差在±10%之間）；在距臺面2～0.2m時應有二級阻尼減速,速度為0.1m/s, 在距臺面0.2m以下時，速度為0.05m/s（允許誤差在±10%之間）。 8.4 各吊點滑輪和拐角滑輪轉動靈活,吊點滑輪鋼絲繩不得與底板摩擦和干涉。 8.5 手動拉閘操作靈活方便,在適宜的位置應有明顯的“緊急時使用”字樣標志。 8.6 幕體防火涂層應均勻牢固無脫落。 8.7 幕體下落后四周密封良好,以實現(xiàn)舞臺起火后的防火隔離作用。 8.8 電器系統(tǒng)： 8.8.1電器元件、配線等應符合設計要求，控制回路的電壓不得超過220V。 8.8.2各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設備在正常運轉時不會意外觸電。 8.8.3所有電器設備的金 屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。 8.8.4操作臺上的顯示應與設備運行情況相一致。 9 試驗方法： 9.1 幕體升降晃動量,傾斜度:目測.必要時用直尺測量。 9.2 幕體起升,下降速度:用秒表檢測,下降時分段檢測。 9.3 各吊點滑輪,拐角滑輪等在安裝前用手盤轉動檢測靈活程度,安裝后試車運轉時目測。 9.4 手動拉閘機構應在無電源控制情況下進行試驗,要求十次.所測數(shù)據(jù)應一致。 9.5 舞臺剛性防火幕幕體防火涂層:目測。 9.6 電氣系統(tǒng)：用電阻表、萬用表等測量。