日處理200噸 大中型廚余垃圾處理設(shè)備 中天廠家定制

大中型廚余垃圾處理設(shè)備工藝介紹
(1)接收階段
     來自餐飲單位、農(nóng)貿(mào)市場等的餐廚、果蔬垃圾，經(jīng)由運(yùn)輸車運(yùn)至本項(xiàng)目集料/分揀平臺，首先經(jīng)由人工分揀，將其中的塑料袋、木塊、包裝材料、玻璃瓶、鐵塊等大塊可見雜質(zhì)分揀出來，分揀后的大塊垃圾進(jìn)人現(xiàn)有生活垃圾中轉(zhuǎn)站壓縮裝置處理。餐廚、果蔬垃圾再由集料平臺底部輸送裝置輸送到下一階段處理。
(2)預(yù)處理階段
     餐廚、果蔬垃圾在分揀平臺經(jīng)過人工分揀后輸送至雙軸破碎機(jī)破碎，破碎后的物料進(jìn)人擠壓脫水機(jī)，經(jīng)擠壓脫水機(jī)擠壓脫水后，含水率降至70%以下，再由螺旋輸送機(jī)提升至高溫好氧微生物發(fā)酵裝置，進(jìn)行發(fā)酵處理。
(3)生物發(fā)酵階段
     經(jīng)擠壓處理后的有機(jī)垃圾經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入高溫好氧發(fā)醇反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行高溫發(fā)酵。生物發(fā)酵階段，在發(fā)酵裝置55C以上的持續(xù)高溫作用下，物料經(jīng)由高溫好氧專性微生物菌屬5~10天的持續(xù)發(fā)酵，含水率降至30%以下，物料中的可降解有機(jī)質(zhì)被降解為穩(wěn)定無害的富含有機(jī)質(zhì)、腐殖質(zhì)和營養(yǎng)物質(zhì)的發(fā)酵產(chǎn)物，同時，物料中的病原菌、蟲(卵)和病毒被完全滅活。
    對于上述工藝路線，采用智能自動控制系統(tǒng)優(yōu)化發(fā)酵過程，發(fā)酵裝置中設(shè)置有溫度監(jiān)測探頭，探頭數(shù)據(jù)經(jīng)信號傳輸器輸人計算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)時反饋控制發(fā)酵的狀態(tài)和時間以保證處理效果，同時具備遠(yuǎn)程控制監(jiān)控功能，方便人工監(jiān)控操作。產(chǎn)生的尾氣，經(jīng)由引風(fēng)機(jī)引人生物除臭裝置，進(jìn)行凈化處理。
(4)生物除臭階段
    采用預(yù)洗滌塔+生物濾塔組合工藝作為除臭工藝主體設(shè)備。
    發(fā)酵裝置中收集的尾氣，經(jīng)引風(fēng)口進(jìn)入除臭裝置。尾氣首先由反應(yīng)器底部進(jìn)人預(yù)洗滌塔，預(yù)洗滌塔可去除臭氣中的粉塵，避免對生物除臭系統(tǒng)造成堵塞，同時起到降溫和部分脫水的作用。
    生物濾塔采用竹基炭等濾料作為載體，通過馴化培養(yǎng)，使填料表面形成一定厚度的生物膜，生物膜中形成具有除臭功能的生物群落。通過預(yù)洗滌塔處理后的尾氣由底部進(jìn)入填料區(qū)，臭氣中污染物被生物填料截留并進(jìn)行分解，同時填料上部間歌噴水，以保證填料具有一定的濕度， 為生物新陳代謝和繁衍提供有利條件。尾氣經(jīng)過生物除臭裝置處理后，進(jìn)而從生物濾塔排人大氣中。
(5) 污水處理階段

    擠壓脫水過程排出的污水，首先通過排污管排至集水坑。集水坑通過提升系提升至集水池，對所排放的污水進(jìn)行流量的緩沖和調(diào)節(jié)，穩(wěn)定并調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，確保后續(xù)處理設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，污水通過離心機(jī)，去除大顆粒雜質(zhì)，排人中間池，再次進(jìn)過提升泵提升進(jìn)人隔油沉砂池二次處理，隨后，排入調(diào)節(jié)池中。

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