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常用方法
1.靠前類:.酸性著色法
(1)熔融重G酸鹽法。將不銹鋼件放在重G酸鈉熔融鹽液中浸漬,進行充分攪拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻后水洗即可。熔融鹽的溫度在450~550℃,低于這個溫度時,不能進行充分地氧化,達不到黑色效果。
(2)G酸鹽黑色化學氧化.法此膜層顏色變化的過程是由淺到深,當從淺藍往深藍(或純黑)變化時,其時間間隔僅0.5~1min,錯過這個較佳點就會又回到淺棕色,只能退除后重新著色。經(jīng)固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀,能得到勻均的黑色氧化膜。操作要求嚴謹。此法也叫因科法,已有幾十年歷史,英國人發(fā)明。工藝經(jīng)改良后,已得到廣泛應用,效益顯著。目前我國與先J國相比,主要差距是著色的電子監(jiān)測設備。國外已將這種設備用于工業(yè)生產(chǎn),可以得到重復的顏色,而國內(nèi)尚未見報導使用,所以研制著色用電子監(jiān)測設備是當務之急。
2.S化法可得到美觀的黑色膜,氧化前需用王S酸洗.
3.堿性氧化法 堿性氧化是用NaOH配制的溶液,氧化時間10-15分鐘,黑色氧化膜的耐磨性很好,無需固化處理。鹽霧時間一般在96-600小時。能保持不銹鋼不銹的品質(zhì)。

第二類:電解氧化法
溶液配制:(重G酸甲20-40g/L S酸錳10-40g/L 硼S 10-20g/L/PH3-4).著色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min內(nèi)膜層無顏色變化,無脫落現(xiàn)象,說明膜層的耐蝕性較好。經(jīng)過電解法對1Crl7鐵素體不銹鋼著黑色,發(fā)黑速度快,再經(jīng)過硬化處理后,得到黑色氧化膜色澤均勻,富有彈性,又有一定的硬度。特點是工藝簡單,發(fā)黑速度快,著色效果好,有著較好的耐蝕性能,適用于各類不銹鋼的表面發(fā)黑處理,因而頗具有使用價值。
三 氧化第三類:QPQ熱處理法.
在專項使用的設備中進行,膜層牢固,耐磨性好;但由于不銹鋼,特別是奧氏體不銹鋼,經(jīng)QPQ處理后還不會有原來不做處理的防銹能力好。 原因在于奧氏體不銹鋼的表面的鉻含量遭到了破壞導致的。因為在QPQ的前道工藝也就是氮化過程中會有碳氮的含量滲入,導致表面籌備遭到破壞。
注冊資金:100萬以下
聯(lián)系人:高經(jīng)理
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