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在
級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側(cè)的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產(chǎn)中,應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時,材料所受拉應(yīng)力將增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
3.生產(chǎn)中常見具體問題的處理
在日常生產(chǎn)中,會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。
(1).沖切刃口磨損時,材料所受拉應(yīng)力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時,沖孔尺寸會趨小。
(2).對材料的強壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。
(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺寸相對會趨小。
在具體的生產(chǎn)實踐中,應(yīng)針對具體問題作具體分析,從而找出解決問題的方法。
以上主要介紹了沖裁時,沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對策。
特點
26. 調(diào)機時,一定要將機臺調(diào)至單動,嚴(yán)禁打連動排料帶。
27. 電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28. 作業(yè)員嚴(yán)禁在車間內(nèi)追追打打,以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。
29. 按照設(shè)備點檢卡上的檢查內(nèi)容進行設(shè)備檢查,特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常,單沖和連沖功能分明。
30. 在小沖床(10T)上安裝模具時,先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置,安裝上下模,然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程,直至符合要求并鎖緊緊固裝置,另在高沖上架模時,必須打到單沖行程,鎖緊上模后,下模在油壓鎖模后鎖緊,生產(chǎn)前再作一次檢查?!?
31. 排料或手工單個送取胚料時,必須使用的工具(鉗子、鉤子),嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手,要雙開關(guān)。機臺不能漏油,否則會掉下來。電源不要外露,危險。
32. 沖壓鐵片時要戴手套,精神集中,否則傷手。
33. 工作中,先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常,如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障,要立即停機及時找當(dāng)班技術(shù)員處理。
34. 沖床嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān),機臺原配有的全部拆掉。
35. 清理、檢查設(shè)備時,必須切斷電源后操作。
36. 切斷電源,清理、擦洗工作臺面,拆下模具保養(yǎng)入庫,每周一定時檢查潤滑系統(tǒng)油料。
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