塑料模具的成型加工注意事項 塑料擠出模具

1. 保證塑件的表面要求:分型面應盡量選擇在不影響塑件外觀和塑件外觀要求的部位
2、擠出機技術規(guī)格考慮:
A .鎖模力考慮:盡量減少塑料件在分型面上的凸出面的積。

當塑料件在分型面上的投影面積接近擠出機的
擠出面積時，存在飛邊的可能。如果模具分型面尺寸為
無飛邊，則應盡可能減小分型面的接觸面積，并增加分型面的接觸壓力
以防止飛邊并簡化分型面的加工[/h]分型面應盡可能與材料流動的終點重合。e .鑲塊放置方便:分型面打開時，要有一定的空間放置鑲塊。f .簡化模具整體結(jié)構，盡可能減少分型面數(shù)量，盡可能使用平整的分型面。 還要考慮模具是否容易加工取出成品，分型面盡量選擇在產(chǎn)品脊線以上。4.模具制造難度的考慮:可以保證模具容易加工。2.模具分型面的選擇是機器的內(nèi)部框架，對表面質(zhì)量沒有特殊要求。但是在纏繞過程中，上端面與工人的手指接觸，所以在上端自然形成圓角。 此外，零件的高度為12毫米，垂直于軸線的橫截面在形狀上相對簡單和標準化。 根據(jù)分型選擇的一般原則，選擇如下圖所示的水平分型面。 可以降低模具的復雜度，降低模具的加工難度，有利于成型后的模具擴張。 3.擠出模澆擠系統(tǒng)主澆道設計根據(jù)設計手冊，XS-S-60擠塑機噴嘴相關尺寸如下:噴嘴前端孔徑d1=4mm，噴嘴后端球面半徑R1 = 12 mm，根據(jù)模具主澆道球面半徑R = R1+(1 ~ 2) mm和小端直徑D = D1+(0.5 ~ 1) mm，采用球面半徑R=13mm。 根據(jù)換算，主通道大端直徑d = 8.5 mm，為便于溶解物料順利進入分流通道，可從主通道排出設計半徑r=4mm的電弧。 

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