全自動高頻拼板機高頻上置式省時省力省空間

采用高頻加熱，兩維加壓，用于拼板、木條封邊，集成材拼接、門邊封邊、門套封邊、L型門套線組合、門芯板拼接,尤其適合拼薄板，薄可達3-5毫米，是現(xiàn)有高頻平面拼板機的新升級設(shè)備，廣泛應用于家具、木門、集成材等行業(yè)。
特點:                            
出材率高：較常規(guī)拼板機出材率高；
高    效；拼一塊板只需1～3分鐘，膠劑即可固化，冬季期間效率較常規(guī)拼板機大幅提高；
省    膠；可使用單組份拼板膠，尿膠，酚醛膠等易采用涂膠機作業(yè)的膠水，而冷拼機只能使用雙組份拼板膠，浪費大。
節(jié)    能；變形小，膠縫熱，木材發(fā)熱量低，拼一立方板材耗電只需要15-30度；
質(zhì)量穩(wěn)定；可發(fā)現(xiàn)被拼接板材中含水率超高材料，拼接后板材性能穩(wěn)定；
裝卸方便；勞動強度低， 可拼接軟硬實木、刨花板、中纖板等各類材質(zhì)。

高頻拼板機采用高頻介質(zhì)加熱發(fā)生器實現(xiàn)加熱，采用帶有垂直壓力（保證平整）和側(cè)向壓力（拼接壓力）的拼接平臺實現(xiàn)拼接，并配備推車送料臺和滾輪式出料臺方便上料卸料。

　　整機采用PLC程序控制，使用者根據(jù)板條厚度及涂膠量事先設(shè)定好高頻功率，和加熱時間，將啟動設(shè)為自動，高頻拼板機即實現(xiàn)：自動送料—到位后送料車退回原位—垂直壓力啟動—側(cè)向拼接壓力啟動—高頻自動加熱—加熱時間到，停止加熱—自動冷卻保壓—垂直及拼接壓力關(guān)閉，液壓缸退回原位等工作。

　　高頻拼板機的重要組成部分及其工作原理

　　1、拼板機機身：機身整體是工程鋼結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。

　　2、拼板機側(cè)壓和上料架：側(cè)壓由壓板和油缸組成，工作時保證工件側(cè)面對齊。工件擺放完后可由上料架方便地放入壓合位置，卸料時順利卸下

　　3、拼板機主壓部分：由推板和油缸組成，當工件放入壓合位置時將手動換向閥切換到壓合位置進行壓合。

　　4、上料架鎖緊部分：由氣缸、連桿和鎖套組成。當上料架閉合時扳動手動換向閥使鎖套扣住上料架方可進行壓合操作。當卸料時需先打套。

　　5、拼板機液壓系統(tǒng)：由于木屋構(gòu)件對壓合的特殊要求，本機床的液壓系統(tǒng)是特別設(shè)計以滿足特殊需要。

　　6、電器電氣控制系統(tǒng)；由于本機床是由4組單元組成所以它的控制部分是由4個獨立控制單元組成，已達到即可分別操作又可聯(lián)合操作的功效。

　　7、換向閥；機床主要操作部分，每組件上的換向閥分別控制上料架開啟和閉合、側(cè)壓進退、主壓進退。其中控制上料架開啟和閉合的換向閥后有一節(jié)流閥來控制控制上料架開啟和閉合的速度，由此來保證和其它單元 上料架的同步性。

　　8、氣動系統(tǒng)：控制上料架的鎖緊，手動換向閥控制鎖扣開啟閉合。