東莞市嘉繹科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的拍照式手持式3D掃描儀對鑄模進行掃描。三維掃描儀的精度可達0.01mm,掃描細節(jié)良好。我們可以滿足模具的精度要求。模具的維修沒有問題。
如何快速、準確地測量工件一直是工廠和企業(yè)測量的“瓶頸”。傳統(tǒng)的測量方法,如手工測量、檢具、三坐標測量等,存在測量周長的問題,人工干預程度大,難以適應現(xiàn)代產(chǎn)品更新的節(jié)奏。

以鑄造行業(yè)為例,大多數(shù)產(chǎn)品的幾何結(jié)構(gòu)比較復雜,采用傳統(tǒng)的檢測工具直接檢測產(chǎn)品的方式已經(jīng)不能滿足日益增長的工業(yè)檢測需求。一方面,傳統(tǒng)檢測工具能夠檢測的參數(shù)類型和數(shù)量有限,因此無法準確、快速地判斷復雜產(chǎn)品是否滿足特定的設計要求。另一方面,檢測工具在長期使用后會丟失,這將直接影響產(chǎn)品的檢測結(jié)果。
目前,通過三維掃描儀技術(shù)獲取產(chǎn)品的點云數(shù)據(jù),建立高精度的三維模型,然后利用該模型直接與理論模型進行比較,可以快速準確地計算和量化產(chǎn)品與其設計尺寸之間的偏差,然后判斷產(chǎn)品是否合格。

利用三維點云模型完成產(chǎn)品的檢測,這種非接觸檢測方法解決了許多傳統(tǒng)測量工具無法完成的測量要求,逐漸向?qū)崟r處理和自動化方向發(fā)展,大大提高了檢測過程的質(zhì)量和效率。
三維激光掃描技術(shù)作為近年來迅速發(fā)展的高新技術(shù),以其高精度、高密度、實時性和主動性受到業(yè)界的青睞。在利用三維技術(shù)進行工業(yè)檢測的過程中,三維數(shù)據(jù)的獲取和三維模型的建立是關(guān)鍵。高精度的點云數(shù)據(jù)和三維模型直接影響工業(yè)檢測的精度。
東莞模具鑄件三維掃描儀高精度抄數(shù)機案例:
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