內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭、內(nèi)襯陶瓷耐磨管

陶瓷復(fù)合管件制作技術(shù)及特點(diǎn) 離心澆鑄復(fù)合管是采用自蔓燃高溫合成-高速離心制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷不會掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果較好。 陶瓷復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度好、韌性好、耐沖擊、焊接好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機(jī)出口管、粗細(xì)粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石、分配器等。 耐磨性好 陶瓷復(fù)合管件由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC85以上，因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)、其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。 運(yùn)行阻力小 SHS剛玉陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)表面光滑、且耐銹蝕，也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無縫管稍低，因此該管具有運(yùn)行阻力小等特點(diǎn)，可減少運(yùn)行費(fèi)用。 耐腐蝕防結(jié)垢 由于該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)，因此有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時有防垢等特性。 耐溫性能 由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織，因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長期運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右，材料具有好的熱穩(wěn)定性。 工程造價低 陶瓷復(fù)合管重量輕，價格適宜，比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%；比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因?yàn)槭褂脡勖L，從而支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)、安裝費(fèi)以及運(yùn)行費(fèi)用降低。經(jīng)有關(guān)設(shè)計院和施工單位工程預(yù)算和工程實(shí)際比較，該管工程造價與鑄石、耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。 安裝施工方便 由于該管重量輕，且能焊接、因此可采用焊接、法蘭、快速連接等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費(fèi)用。 陶瓷技術(shù)參數(shù) 氧化鋁含量 ≥92% 密度 ≥3.6 g/cm3 洛氏硬度 ≥85 HRA 抗壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa 斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2 抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa 導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K 熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K 粘貼式陶瓷管件 點(diǎn)焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。 彎頭優(yōu)勢 耐磨彎頭能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，原因在于其產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所有的多方面優(yōu)勢 性能比較 1. 鑄石 以前每個廠的彎頭大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補(bǔ)。 2. 鑄鋼 鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝簡單。但由于材料本身的特點(diǎn)，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠(yuǎn)低于陶瓷（80以上），耐磨性僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一，用其制造的彎頭有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來困難。 3. 粘貼陶瓷片 微觀縫隙多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后修補(bǔ)困難。