高壓靜電(電捕焦油器）

高壓靜電由本體和電氣兩部分組成，運(yùn)行時(shí)從高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高壓直流電流通過高壓電纜和絕緣子引入高壓靜電本體。在高壓靜電內(nèi)沉淀極作為正極，電極絲作為負(fù)極，在電極絲和沉淀極之間形成高壓電場(chǎng)，其中的含粉塵氣體在高壓電場(chǎng)的作用下發(fā)生電離，氣體中的粉塵顆粒荷電后向沉淀極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)沉淀極后沿沉淀極自上而下沉降至高壓靜電底部，從在底部的排污出口排出。 高壓靜電設(shè)備阻力≤300Pa，蜂窩管長(zhǎng)度5m。設(shè)備頂蓋上設(shè)有4個(gè)套管絕緣箱，絕緣箱均采用電加熱或蒸汽加熱保溫，控制絕緣箱溫度在100℃±10℃以保持絕緣子表面干燥。設(shè)備設(shè)有若干蒸汽管口、旁通管、放散孔等工藝管口，用于設(shè)備的清洗、置換等工作。設(shè)備的底部設(shè)有蒸汽盤管用于給設(shè)備的底部加熱，以增強(qiáng)其流動(dòng)性，使其便于在低溫狀態(tài)也能將沉淀物排出。設(shè)備設(shè)有DN500人孔3個(gè)、DN500防爆孔1個(gè)、DN1100氣體進(jìn)口1個(gè)和氣體出口1個(gè)。 高壓靜電技術(shù)優(yōu)勢(shì)： （1）高壓靜電設(shè)備為方便沖洗，提高除塵效率均加裝沖洗裝置，根據(jù)顆粒物和煙塵量的大小，5-7天沖洗一次，每次沖洗時(shí)間10-15分鐘，用水量在1-2噸，主要用于沖洗塔內(nèi)的顆粒物和煙塵。 （2）蜂窩管，整個(gè)設(shè)備制造難度的當(dāng)屬沉淀級(jí)部分蜂窩管的制作，它決定著高壓靜電設(shè)備的使用效果。 單根蜂窩管的制作：先制作單根蜂窩管的焊接模具。按單根蜂窩管的內(nèi)截面（正六邊形每邊長(zhǎng)144.5mm）做焊接模具。扁鋼應(yīng)進(jìn)行校直。按其零件圖焊接單根蜂窩管（焊接采用花焊），成形的單根蜂窩管為正六邊形。 制作排及其他蜂窩管：用單根管的制作方法做好首排蜂窩，制作方法同首排管的方法相同。制作過程中嚴(yán)格控制其組裝的各種尺寸。 （3）電暈線：?jiǎn)喂山z易彎曲不易墜直，且不易包裝，故采用多股絲且兩端用冷軋鉗直接壓緊，避免人工手動(dòng)繞制劃傷表面產(chǎn)生端點(diǎn)放電造成電極絲斷裂，從而延長(zhǎng)使用壽命。 （4）高壓電瓷瓶：普通碟式瓷瓶共有五只串聯(lián)，每片耐壓不超過一萬伏并且完全在空氣中，污染面積大，我公司根據(jù)設(shè)備型號(hào)大小選用不同直徑的新型直套管式耐高壓電瓷，并且采用夾套保溫，控制瓷瓶周圍介質(zhì)溫度大于100℃，防止瓷瓶表面結(jié)露漏電。 （5）拉力裝置：主要材料為電瓷、表面光滑無毛刺、耐腐蝕，解決了間接性短路和電暈線彎曲、拉力器與拉力器之間通過高壓靜電時(shí)不會(huì)產(chǎn)生尖端放電和電場(chǎng)現(xiàn)象，取代了原來金屬和水泥材料制作的拉力器，減少了故障率，降低了成本，并且此拉力器設(shè)計(jì)新穎，減少了氣體阻力，便于焦油顆粒物的滑落，提高了高壓靜電設(shè)備的使用效果且延長(zhǎng)了使用壽命。 （6）測(cè)溫裝置：每只瓷瓶箱上都有測(cè)溫點(diǎn)，并配有傳感儀（可輸出4-20mA信號(hào)）在控制柜上直接觀察到瓷瓶箱溫度。 電氣技術(shù)性能描述： 恒流高壓直流電源由恒流控制柜及高壓發(fā)生器兩部件組成。直流高壓輸出經(jīng)阻尼電阻、（有的還包含直流高壓隔離開關(guān)或高壓隔離開關(guān)箱）用高壓電纜與高壓靜電設(shè)備相連接。