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拋丸清理機是鋼結(jié)構(gòu)焊件與H型鋼鋼板及其它類型鋼材的多功能拋丸清理設備,它能夠?qū)μ幱谠紶顟B(tài)的鋼材表面施以強烈拋丸,其銹斑和焊渣及氧化層。使之獲得一定光潔度均勻*的金屬光澤表面,以便去除應力,提高鋼結(jié)構(gòu)及鋼材表面涂飾質(zhì)量與防腐蝕性能。
拋丸清理機適用于金屬結(jié)構(gòu)焊件、鋼制品、鐵路車輛、工程機械、橋梁制造業(yè)的去應力及表面除銹。
拋丸清理機是利用鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上,利用離心力的作用,使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面,達到光飾的目的,拋丸清理機能使零件表面產(chǎn)生壓應力,而且沒有含末,對環(huán)境污染小。
拋丸清理機主要用途如下:
①拋丸清理機使零件表面產(chǎn)生壓應力,可提高它們的疲勞強度及
抗拉應力腐蝕的能力;
②拋丸清理機可對扭曲的薄壁零件進行校正;
③拋丸清理機的工藝代替一般的冷、熱成型工藝,對大型薄壁鋁制零件進行成型加工,不僅可避免零件表面有殘余拉應力,而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是:拋丸清理機處理過的零件的使用溫度不能太高,否則壓應力在高溫下會自動消失,因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定,對于一般鋼鐵零件約為260—290℃,鋁制零件只有170℃。
安裝方法:
拋丸清理機主要采用拋丸技術(shù),由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成清理設備。安裝拋丸清理機是使用的步,安裝方法如下:
1、拋丸清理機主機就位:主機在就位時其水平度、重量度必須達到圖紙要求。
2、分部件安裝拋丸清理機:由下至上進行。
3、道軌式或懸鏈式、輥道式拋丸清理機都應由設備內(nèi)至外圍。
4、在試車時應先部分預試,正常后再全部運轉(zhuǎn)。
拋丸清理機是依靠高速旋轉(zhuǎn)的拋頭將磨料顆粒使勁拋向工件表面來實現(xiàn)的,拋頭內(nèi)部裝有幾片葉片。
工作時,磨料通過進料口進入拋頭的中央,在拋頭的中央有一個與拋頭一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪,分丸輪外面是定向套,分丸輪把磨料通過定向套上的開口送到葉片靠近拋頭中心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長度方向加速,直到到達葉片的以極高的速度撞擊工件表面。
分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地“喂”到葉片上,分丸輪的開口一旦嚴重磨損,磨料就會撞擊葉片的端頭,造成葉片非正常磨損,磨料的發(fā)散流將變得沒有規(guī)則。因此,要按照使用說明書的要求定期檢查分丸輪的磨損情況并及時更換磨損嚴重的分丸輪。
定向套開口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置。而定向套上開口的形狀會影響磨料的發(fā)散形狀和熱區(qū)的大小。所謂的熱區(qū),即使磨料發(fā)散面上磨料比較集中的一個區(qū)域,這是由于磨料在葉片上分布不均造成的。可調(diào)定向套的定位可以根據(jù)開口的磨損情況進行適當?shù)恼{(diào)解,保證拋頭在良好的運行狀態(tài)下工作。
拋頭中的葉片與磨料直接接觸,其質(zhì)量好壞與拋頭的性能密切相關。
葉片的耐磨性直接決定葉片的壽命和拋丸機的運行成本,因此,拋頭的葉片都要使用高
耐磨材料制成。
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