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鋼結(jié)構(gòu)切割是指在工業(yè)生產(chǎn)中,根據(jù)需要對鋼材結(jié)構(gòu)進行切割加工的過程。
切割下料標(biāo)準(zhǔn)
1.范 圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以
火焰切割及
等離子切割作為切割方式的切割下料過程。
2.施工準(zhǔn)備:
2.1材料要求:
2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格,其各項指標(biāo)滿足規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。
2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量,如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。
2.2施工設(shè)備及工具:
2.2.2在
氣割前,先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常,并確保的條件下才能運行,而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。
3.切割操作工藝:
3.1在進行自動切割時,吊鋼板至氣割平臺上,應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時,應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有
割炬的一側(cè)面向操縱者,根據(jù)鋼板的厚度選用
割嘴,調(diào)整切割直度和切割速度。
3.2根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同,調(diào)整各把
割的距離,確定
后拖量,并考慮割縫補償;在切割過程中,割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定,割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示: 割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系 割件厚度 <10 ≥10 傾角方向 后傾 垂直 傾角度數(shù) 10°-15° 0°
火焰切割:火焰切割是目前使用廣泛的切割技術(shù),主要是利用燃?xì)馀c氧氣混合燃燒產(chǎn)生高溫對鋼材氧化,溶化,從而達(dá)到切割的目的。使用的燃?xì)庥刑烊粴狻⒁驯幻髁钐蕴烊粴?、是新型的燃?xì)饧际觯枰砑哟藁瘎?,崔化、活化后,以達(dá)到切割目的。
水切割:是近幾年新發(fā)展起來的切割技術(shù),利用高壓沖出水柱來切割鋼板,技述,切割精度高,適用于切割薄型、中等厚度、精度要求高的切割的鋼板。缺點是造價高,一般的工業(yè)切割不要求高精度切割,所以不適用普通的工業(yè)切割。
等離子弧切割:是利用高溫等離子
電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候,等離子切割速度快,尤其在切割
普通碳素鋼薄板時,速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、
切割面光潔、
熱變形小、幾乎沒有
熱影響區(qū)。
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