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之后,經(jīng)過了大量的研究開發(fā),提高了其輸出功率,改進了
焊結構和
焊條材料成份。冷焊機是通過微電瞬間放電產生的高熱能將焊絲熔覆到工件的破損部位,與原有基材牢固熔接,焊后只需經(jīng)過很少打磨拋光的后期處理。
多功能冷焊機原理是利用充電電容,以10-3~10–1秒的周期,10-6~10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位瞬間會被加熱到8000°C~10000°C,等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。圖1所示的是堆焊、涂層的示意圖及各種特性。A區(qū)是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層,由于與母材之間產生了
金化作用,向工件內部擴散,熔滲,形成了擴散層B,得到了高強度的結合
優(yōu)點:
1.設計合理,自由調節(jié)??筛鶕?jù)不同金屬材質選用不同檔放電頻率,以達到佳修補效果。
2.熱影響區(qū)域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入,因而無變形,咬邊和殘余應力。不會產生局部退火,修復后不需要重新熱處理。
3.極小的焊補沖擊 ,本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產生沖擊的現(xiàn)象。對沒有余量的工件加工面也可放心進行修補。
4.修復精度高:堆焊厚度從幾微米到幾毫米,只需打磨,拋光。
5.熔接強高:由于充分滲透到工件表面材料產生結合力。6.攜帶方便:重量輕(28-30公斤),220V電源,無工作環(huán)境要求。
7.經(jīng)濟性:在現(xiàn)場立刻修復,提高生產效率,節(jié)省費用。
8.一機多用:可進行堆焊,表面強化等功能。通過調節(jié)放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強化的厚度和
光潔度。
9.堆焊層硬度及補材多樣性:使用不同的電極棒材料(補材)可獲得不同要求的硬度。堆焊修補層硬度可從HRC 25 ~ HRC 62 。
10. 主機控制系統(tǒng):采用改進型內置數(shù)控微機進行雙閉環(huán)精密控制。其穩(wěn)定性和運行能力遠遠優(yōu)于同類產品,采用智能IC控制板。
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