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冷焊機(jī)在國際上叫
ESD,是由
前蘇聯(lián)的專應(yīng)用類似于
放電加工機(jī)的電路原理研究開發(fā)出來的。當(dāng)初的加工機(jī)
涂層厚度大只能達(dá)30μm 左右,因此無法滿足修補(bǔ)需要。
之后,經(jīng)過了大量的研究開發(fā),提高了其輸出功率,改進(jìn)了
焊結(jié)構(gòu)和
焊條材料成份。冷焊機(jī)是通過微電瞬間放電產(chǎn)生的高熱能將焊絲熔覆到工件的破損部位,與原有基材牢固熔接,焊后只需經(jīng)過很少打磨拋光的后期處理。
多功能冷焊機(jī)原理是利用充電電容,以10-3~10–1秒的周期,10-6~10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位瞬間會被加熱到8000°C~10000°C,等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。圖1所示的是堆焊、涂層的示意圖及各種特性。A區(qū)是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層,由于與母材之間產(chǎn)生了
優(yōu)點:
1.設(shè)計合理,自由調(diào)節(jié)??筛鶕?jù)不同金屬材質(zhì)選用不同檔放電頻率,以達(dá)到佳修補(bǔ)效果。
2.熱影響區(qū)域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入,因而無變形,咬邊和殘余應(yīng)力。不會產(chǎn)生局部退火,修復(fù)后不需要重新熱處理。
3.極小的焊補(bǔ)沖擊 ,本焊機(jī)在焊補(bǔ)過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產(chǎn)生沖擊的現(xiàn)象。對沒有余量的工件加工面也可放心進(jìn)行修補(bǔ)。
4.修復(fù)精度高:堆焊厚度從幾微米到幾毫米,只需打磨,拋光。
5.熔接強(qiáng)高:由于充分滲透到工件表面材料產(chǎn)生結(jié)合力。6.攜帶方便:重量輕(28-30公斤),220V電源,無工作環(huán)境要求。
7.經(jīng)濟(jì)性:在現(xiàn)場立刻修復(fù),提高生產(chǎn)效率,節(jié)省費用。
8.一機(jī)多用:可進(jìn)行堆焊,表面強(qiáng)化等功能。通過調(diào)節(jié)放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強(qiáng)化的厚度和
光潔度。
9.堆焊層硬度及補(bǔ)材多樣性:使用不同的電極棒材料(補(bǔ)材)可獲得不同要求的硬度。堆焊修補(bǔ)層硬度可從HRC 25 ~ HRC 62 。
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