X射線金屬異物檢測機，X射線裂紋檢測儀，電熱絲檢測儀、芯片檢測設(shè)備

X射線檢測裝置

一、儀器簡介：

 XDR-AZ350X射線檢測裝置采用DF350數(shù)字成像系統(tǒng)成像，微焦點射線管集約束散射線,數(shù)字成像,圖像清晰.儀器全數(shù)字化軟件操作功能；正反選圖像、圖像放大縮小、左右旋轉(zhuǎn),前后旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)、數(shù)字化高清灰度專業(yè)圖像采集、千兆網(wǎng)端有線和無線連接，電腦即時成像、存儲和即時打印檢測效果圖片. 使用方便、可靠。

二、儀器特點：

 XDR-AZ350X射線檢測裝置,主要針對電子元器件、封裝元器、半導(dǎo)體元器件、BGA、CPU、PCBA、IC芯片、集成電路、連接器、電熱絲、電路板、發(fā)熱管、發(fā)熱絲、電子產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否變形、脫焊、空焊移位、等檢測；同時還可用于:鑄件、壓模鑄件、注塑件、氣孔、氣泡、孔徑等非破壞性無損檢測。

儀器技術(shù)參數(shù)：

1、數(shù)字成像視場: 350X430mm（不同面積可訂制)       

2、像素間距：140um；(數(shù)字成像系流)         

3、間  距：300-800mm；       

4、A/D轉(zhuǎn)換；16/bits         

5、空間分辨率；3.6LP/mm

6、管電壓：40-60kv；(可選)        

7、管靶流：1mA；

8、電腦系統(tǒng):windows10；

9、電腦:聯(lián)想臺式電腦，主機25寸顯示器(或選配筆記本電腦)，

硬512G (有線連接電腦)

10、遠(yuǎn)程控制: 遠(yuǎn)程操作軟件；

11、有線傳輸端口：千兆網(wǎng)口；

12、無線傳輸:5G wifi；

13、外形尺寸：1350×800x710mm；

14、主機重量：230kg；    

15、適配器輸出電壓：DC24V。

16、交流電源頻率:50-60hz；

1.裂紋

主要是由于不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制作工藝不達(dá)標(biāo)造成的，其裂紋主要有兩種形態(tài)：鑄造裂紋和熱處理裂紋。裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。

2.氣泡/氣孔

主要是由于鑄件在鑄造過程中通氣不順，摻雜了空氣或雜質(zhì)等原因造成的。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線檢測發(fā)現(xiàn)。

3.疏松

主要是由于不合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)造成的，鑄件疏松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近壁的厚薄轉(zhuǎn)接處、飛冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁處。X光檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中嚴(yán)重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀。

4.夾雜

主要是由于爐料不干凈或因操作不當(dāng)摻入夾渣造成的，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。X光檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中呈深

壓鑄件常見缺陷：欠鑄、冷隔、起皮、氣泡、飛料、夾渣、氣孔、拉傷、熱裂、熱脆、凹陷、脹裂、變形、 粘膜、縮孔、gui裂、泄漏、泄漏、夾層、雜質(zhì)、流痕、起泡、裂紋、充填不良、沖蝕、逆毛刺、錯型、碰傷、成分不良.