濟(jì)南超聲沖擊設(shè)備價(jià)格 廣東超聲沖擊消應(yīng)裝置生產(chǎn)廠家

    









超聲時效沖擊提高焊接接頭疲勞性能的原理
    焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力如何一直是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。因?yàn)闅堄鄡?nèi)應(yīng)力的存在，產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放的過程中，就會在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結(jié)構(gòu)剛度、桿件穩(wěn)定性、靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、構(gòu)件脆性也有一定影響。
      應(yīng)力普遍的解決辦法是進(jìn)行熱時效處理，但熱時效同時存在許多方面的問題，比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的處理范圍，時效過程中升降溫速度難以控制等。而且熱時效的成本非常高，運(yùn)輸也較為繁瑣。
    超聲沖擊設(shè)備解決了熱時效存在的諸多問題，可就地針對焊縫進(jìn)行時效處理，不需要更換場地，而且大大降低了時效成本，改善了時效效果的不確定性。超聲沖擊技術(shù)是目前焊接應(yīng)力有效的方法。應(yīng)力率高于熱處理和振動時效處理，針對焊接焊縫，進(jìn)行超聲波沖擊處理，不但能殘余內(nèi)應(yīng)力，而且可以延長焊接區(qū)得疲勞壽命和強(qiáng)度，減少應(yīng)力腐蝕開裂的可能性，提高抗脆裂性和增強(qiáng)材料強(qiáng)度。
    超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強(qiáng)化，應(yīng)力得以或均化。
    超聲波驅(qū)動電源通過電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。 
    超聲波驅(qū)動電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，即超聲波，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復(fù)伸縮運(yùn)動；伸縮運(yùn)動的頻率等同于驅(qū)動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達(dá)到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達(dá)到內(nèi)應(yīng)力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速度撞向焊縫，如此反復(fù)多次，完成沖擊作業(yè)。

特點(diǎn)：

穩(wěn)頻、恒幅控制電路，沖擊效果穩(wěn)定一致
功率高，不虛標(biāo)，沖擊效果好
不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、鋼板厚度、場地之限制
進(jìn)口器件，可靠性高，使用壽命長
重量輕，便攜，操作非常方便
老廠家，設(shè)計(jì)精良，使用面廣
經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染
顯著節(jié)能，降低費(fèi)用 
  
功效：
1、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。
3、  改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。
4、  改變焊接應(yīng)力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
5、  應(yīng)力效果優(yōu)于熱時效；
6、  適用于戶外作業(yè)及大型結(jié)構(gòu)件，不受形狀、尺寸等限制。
6、  適用于材質(zhì)廣泛，不受材質(zhì)限制。
7、  疲勞強(qiáng)度可提高0.5-5倍；疲勞壽命提高5-10倍；耐腐蝕性提高四倍；延長工件使用壽命。
8、  焊縫表層微小裂紋及溶渣，抑制裂紋發(fā)生。