河北管道排污泵 供應(yīng)商 生產(chǎn)銷售 價格

GW排污泵詳細(xì)介紹： ? GW排污泵是在引進(jìn)國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有效果。GW排污泵采用獨(dú)特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)機(jī)密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維的介質(zhì)。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，GW排污泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有較高的效率，葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運(yùn)行中無振動。 ? GW排污泵水力性能、成熟，產(chǎn)品經(jīng)測試各項性能指標(biāo)均達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品投放市場后以其獨(dú)特的功效，可靠的性能，穩(wěn)定的質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評。 一：GW排污泵型號意義：? 二：GW排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)： ???????? 1.　GW排污泵為立式單吸單級離心排泵，進(jìn)出口中心線在同一水平線上，進(jìn)出口法蘭相同，故安裝拆卸十分方便，占地面積小，可像閥門一樣安裝在管路的任何位置上。 　　 2.　GW排污泵與電機(jī)直聯(lián)同軸，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定 　　 3.　采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。 　　 4.　設(shè)計合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能效果顯著。 　　 5.　GW排污密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點(diǎn)，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時以上。 　　 6.　水力性能，整機(jī)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低。 　　 7.　在電機(jī)風(fēng)葉端加上防護(hù)罩，整機(jī)可置于室外工作，無需機(jī)房，可節(jié)省大量基建費(fèi)用。 　　 8.　在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，保證電機(jī)無過載。 三：GW排污泵產(chǎn)品用途： 1、工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放。 2、城市污水處理廠排水系統(tǒng)。 3、住宅區(qū)的污水排水站。 4、人防系統(tǒng)排水站。 5、賓館的污水排放。 6、市政工程、建筑工地。 7、勘探、礦山配套附機(jī)。 8、農(nóng)村沼氣池農(nóng)田灌溉。 9、自來水廠的給水裝置。 四：GW排污泵使用條件： 1、GW排污泵介質(zhì)溫度不超過+40℃，間歇使用（最長不超過5分鐘）為+70℃，重度為1.0～1.3kg/dm3，PH值在5～ 9范圍內(nèi)。 2、無內(nèi)自流循環(huán)冷動系統(tǒng)的泵，電機(jī)部份露出液面不超過1/2。 3、一般情況下，泵必須在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，保證電機(jī)不過載，如需在全揚(yáng)程范圍內(nèi)應(yīng)用，應(yīng)在訂貨時另行注明，以便廠家制造。 4、在運(yùn)行過程電機(jī)電流不得超過電機(jī)的額定電流。 六：GW排污泵結(jié)構(gòu)示意圖：? 七：GW排污泵起動前的準(zhǔn)備與運(yùn)行： 1.首先檢查外部緊固件是否在運(yùn)輸中松動。 2.檢查電源電壓是否符合電機(jī)銘牌要求。 3.接通電源試轉(zhuǎn)一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn)，如方向倒轉(zhuǎn)，將電纜中的任何二相線對調(diào)一下即可，試轉(zhuǎn)時時間不能太久，以免燒毀密封件。 4.將泵安裝好、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。能將泵底腳螺絲裝上。 ? ? 八：管道排污泵 排污泵故障與排除 1.泵在使用前應(yīng)檢查電機(jī)繞組對機(jī)殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。 2.泵體進(jìn)口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應(yīng)更換耐磨油封。 3.當(dāng)泵密封出現(xiàn)漏水時，應(yīng)及時更換密封件，更換時先將靜密封裝平裝實，再將動密封裝在軸上即可。 4.更換葉輪時，應(yīng)用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。 GW排污泵常見故障原因： 1.不出水，被抽送液體重度與粒度過高；液流道堵塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯；棒料抽進(jìn)葉輪被卡；管道出口高度超出額定揚(yáng)程高度。 2.流量不足、揚(yáng)程低。電壓偏低、葉輪轉(zhuǎn)向錯或耐磨密封磨損；液體重度粒度過高。 3.絕緣電阻低，周圍環(huán)境潮濕，機(jī)械密封嚴(yán)重漏水。