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1、PLC、HMI操縱,可完成手動式和自動控制系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)可完成鎖模、排氣管、溫度控制、硫化橡膠記時、警報、出模拋撐等作用;觸摸顯示屏即時顯示信息發(fā)熱板各加溫區(qū)的溫度。
2、液壓油缸選用ZG270-500原材料,柱塞泵選用材質密實度的冷硬鋁合金生鐵,鑄后精拋而成;液壓油缸的密封性方式為YX型密封圈。
3、發(fā)熱板鍋邊選用液壓機全自動頂鐵,在四個液壓缸的功效下發(fā)熱板兩邊的墊塊另外勝??;發(fā)熱板兩邊設立防墊塊重合設備。
4、發(fā)熱板的每一個加溫區(qū)都設立一組調整溫度的閥,在PLC的操縱下,確保發(fā)熱板的每個加溫區(qū)溫度勻稱一致。
5、液壓系統(tǒng):應用液壓系統(tǒng),在PLC的操縱下,可完成全自動:合模、排氣、開模卸荷。
6、機械設備同歩均衡組織:在服務平臺的正下方有一圍繞發(fā)電機組的同歩軸,軸的兩邊設立齒條,確保服務平臺水準升降機。
7、鎖模導向性設備:在下墊臺的兩邊設立鎖模導向性設備,框板與服務平臺安裝導向性座,導向性座生產加工斜坡,可根據頂絲調節(jié)斜坡間距。
8、出模助推組織:出模時建在服務平臺下邊的四個油缸動作,將平臺強制拉掉,避免粘鍋開不開?,F象。