礦用隔爆型潤滑控制器

裝置簡介：


       KXB-2/127 礦用隔爆型潤滑控制器是我公司根據(jù)礦山井下現(xiàn)場實際使用情況而研發(fā)的一種潤滑設(shè)備，針對礦山井下惡劣環(huán)境而開發(fā)的。其穩(wěn)定性高、性能極優(yōu)，主機與驅(qū)動裝置全部采用礦用隔爆型。該設(shè)備的特點是一改礦山井下人工注油的現(xiàn)狀，定時定量的實現(xiàn)了注油自動化，解放了勞動力，提高了生產(chǎn)效率。有效地保護了運動邏輯單元，從而為礦山的安全生產(chǎn)提供了有力的支持；真正做到“減員增效”。


原理介紹：


       KXB-2/127 礦用隔爆型潤滑控制器是一種由隔爆型減速電機驅(qū)動偏心機構(gòu)帶動柱塞往復(fù)運動而排出潤滑脂的柱塞式設(shè)備。其輸出壓力高，能確保向各個潤滑點注入潤滑脂。貯油罐具有上下油位發(fā)訊裝置，配備礦用隔爆型控制主機能夠?qū)崿F(xiàn)集中潤滑系統(tǒng)的全自動控制，通過程序的編制可以實現(xiàn)向運動單元進行定時、定量注入潤滑脂。設(shè)置的單元周期在一個相對固定的時間范圍內(nèi)，由操作者自由設(shè)置何時向運動單元注油，以及每次注油的時間段，趨于智能化操作。注油控制器的工作模式為周期注油和定時定量注油模式。


主要功能：


1、逐點工作、按需設(shè)置；


2、遠程監(jiān)控、故障報警系統(tǒng)可以實現(xiàn)與遠程監(jiān)控的連接，系統(tǒng)運行的所有參數(shù)和結(jié)果均可以在遠程控制系統(tǒng)上進行查看和操作，包含系統(tǒng)的壓力、油泵的油量、供油點的供油狀態(tài)、系統(tǒng)的啟停、系統(tǒng)的故障及系統(tǒng)運行參數(shù)等，且可以實現(xiàn)單點單控和多點多控的遠程監(jiān)控功能。


3、系統(tǒng)具有手機APP和遠程云平臺服務(wù)功能，滿足移動端系統(tǒng)檢測和遠程系統(tǒng)


運行維護的功能需求。


產(chǎn)品優(yōu)勢：


       目前煤礦企業(yè)的主體設(shè)備采用人工或半人工的方式進行油脂補給。現(xiàn)場潤滑點具有分散性強、潤滑點數(shù)量多、人工注油環(huán)境惡劣、存在安全隱患等不利因素。傳統(tǒng)潤滑方式受其注脂方式、保養(yǎng)規(guī)范及人員責任心等因素影響，存在諸多不足之處。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，設(shè)備軸承過早損壞55%以上是由潤滑不當造成的。

KXB-2/127 礦用隔爆型潤滑控制器相對于傳統(tǒng)人工注油的優(yōu)勢

傳統(tǒng)人工注油	KXB-2/127 礦用隔爆型潤滑控制器注油
需要運行設(shè)備停機，檢修工專人操作；	無需停機，自動潤滑，節(jié)省90%人工，節(jié)約運營成本，減少故障的發(fā)生及降低相應(yīng)的維修費用。
傳統(tǒng)手工潤滑黃油嘴外漏，灰塵、煤泥等污物易被帶入摩擦副而加重磨損；	礦用隔爆型潤滑控制器全封閉管路能夠完全阻止外界污物進入摩擦副，顯著降低各潤滑部件的磨損，可有效延長潤滑部件壽命達60%～80%。
改善潤滑不均  手工注油不能確定是否注油成功，而且注油量無法保證；潤滑點的供油情況不便觀察，能確定某個點供油但不能確保有足夠的油量來滿足設(shè)備的潤滑，設(shè)備何時缺少潤滑油不便于觀察；	礦用隔爆型潤滑控制器可實現(xiàn)定時、定量，自動潤滑，有效改善了潤滑不均，供油量無法保證等問題。

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