萍鄉(xiāng)康能熱能專業(yè)生產(chǎn)耐高溫強(qiáng)度大碳化硅棚板硅腳支柱

公司前身為萍鄉(xiāng)市赤山周江硅酸鋁廠，創(chuàng)建于1995年，企業(yè)經(jīng)過改制組建為現(xiàn)有公司。公司團(tuán)隊(duì)多年來為了發(fā)展需要，開發(fā)了一系列的節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品：工業(yè)窯爐熱工設(shè)備整體節(jié)能改造、節(jié)能技術(shù)服務(wù)、工業(yè)窯爐熱工設(shè)備節(jié)能型燒嘴（燒嘴磚）、特種耐高溫耐火材料、蜂窩陶瓷蓄熱產(chǎn)品、高溫隔熱保溫材料、高 效輻射節(jié)能材料等產(chǎn)品。

碳化硅板是陶瓷工業(yè)重要的輔助材料，我公司生產(chǎn)的耐高溫壽命長變形小碳化硅棚板和硅腳支柱具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊的特點(diǎn)，對(duì)于提升陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和成本起著舉足輕重的作用。同時(shí)由于碳化硅板主要是薄板狀，大面積，小厚度，且在使用過程中直接與火焰接觸，并對(duì)生坯具有支撐作用，尤其是在高溫煅燒陶瓷燒結(jié)過程中急需要一定的稱重性，還需要一定的耐高溫以及耐高溫氧化性，因此對(duì)碳化硅板的要求極其嚴(yán)格，導(dǎo)致碳化硅本身價(jià)格高，且使用壽命較短等問題。

目前碳化硅主要生產(chǎn)方法是利用硅源和碳源的研磨混合，使碳源和硅源進(jìn)行均勻混合，然后進(jìn)行高溫煅燒工藝，而生產(chǎn)碳化硅的材料不僅受研磨過程中粒徑的細(xì)度問題的影響，同時(shí)還受碳源和硅源本身的相容性問題的影響，影響碳化硅成品率和燒結(jié)過程效率；同時(shí)對(duì)于碳化硅制備目前主要采用新型的碳源和硅源，而硅源與碳源混合分散性不僅對(duì)于制品的成品率造成影響，同時(shí)對(duì)于產(chǎn)品的品質(zhì)也有非常重要的影響，由于碳源和硅源的混合問題，導(dǎo)致局部比例不勻，影響碳化硅晶體晶型，使晶體存在過多缺陷，不僅影響制品的性能，同時(shí)還使制品的成品率下降；因此目前研究的方法主要采用新型硅源和碳源，通過開發(fā)新的混合分散方法，制備高成品率和性能優(yōu)異的板

碳化硅棚板使用溫度高,具有耐高溫、抗氧 化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點(diǎn)。有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

使用注意事項(xiàng)：

1、sic耐火板保存地點(diǎn)必須保持干燥，遠(yuǎn)離水汽潮濕。

2、sic耐火板放置方式避免平面堆疊，宜采用直立排列整齊方法。

3、sic耐火板板面因噴涂氧化鋁耐火涂料，故在使用前應(yīng)放置窯邊干燥。

4、為確保sic耐火板長期使用無損傷，被燒成物件應(yīng)放置干燥后裝窯。

5、施釉后之產(chǎn)品，接觸耐火板部分之釉料宜擦拭干凈。

6、構(gòu)筑耐火板時(shí)，耐火支柱應(yīng)保持垂直一直線，確保均勻平整受力。

7、構(gòu)筑耐火板之距離，宜大于15-20mm。

8、使用者對(duì)燒成曲線之設(shè)計(jì)，宜符合正常操作之條件，不宜急熱急冷。

9、冷卻時(shí)應(yīng)采用徐冷，避免使用冷風(fēng)快速冷卻，而影響耐火板。

10、下窯時(shí)小心搬運(yùn)，避免高溫中用手搬運(yùn)，同時(shí)避免碰撞。

  我公司生產(chǎn)的耐高溫強(qiáng)度大碳化硅棚板硅腳支柱性能參數(shù)：